การเลือกเครื่องป้อนที่เหมาะสมสำหรับเครื่องวางตำแหน่ง ASM ขึ้นอยู่กับประเภทบรรจุภัณฑ์ส่วนประกอบ ขนาดของเทป/ม้วน อินเทอร์เฟซทางไฟฟ้าหรือนิวแมติก และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการผลิตเป็นหลัก ต่อไปนี้เป็นวิธีการคัดเลือกและข้อควรพิจารณาทางวิทยาศาสตร์และแม่นยำ:
1. การเลือกตามประเภทและขนาดของบรรจุภัณฑ์ส่วนประกอบ
หน้าที่หลักของตัวป้อนคือการปรับให้เข้ากับวัสดุบรรจุภัณฑ์
เทปและรอก: เครื่องป้อนมาตรฐานทั่วไป โดยต้องเลือกตามความกว้างของเทป (เช่น 8 มม. 12 มม. 16 มม. 24 มม. 32 มม. 44 มม. 56 มม. ฯลฯ) และระยะการป้อน
ท่อ: เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่มีรูปทรงไม่สม่ำเสมอ ซึ่งต้องปรับแต่งตามความกว้างและความสูงของท่อ หรือการเลือกเครื่องป้อนแบบสั่นสำหรับท่อโดยเฉพาะ
ถาด: เหมาะสำหรับ IC ขนาดใหญ่หรือส่วนประกอบพิเศษที่มีรูปร่างผิดปกติ โดยทั่วไปจะใช้ชุดวาฟเฟิลหรือตัวป้อนถาดเฉพาะ
จำนวนมาก: สำหรับส่วนประกอบไมโครจำนวนมากที่ไม่มีการม้วน ซึ่งต้องใช้เครื่องป้อนแบบสั่นหรือโมดูลตัวป้อนจำนวนมาก
2. เลือกตามซีรีส์รุ่น ASM และประเภทไดรฟ์
เครื่องป้อนจากเครื่องจักร ASM รุ่นและซีรีส์ต่างๆ (เช่น แพลตฟอร์ม Siplace ในยุคแรกๆ หรือซีรีส์ระบบอัตโนมัติ ASM สมัยใหม่) โดยทั่วไปไม่สามารถใช้แทนกันได้
เครื่องป้อนไฟฟ้า: ปัจจุบันเป็นตัวเลือกหลัก โดยจะใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์เพื่อการควบคุมการป้อนที่แม่นยำ ให้ความแม่นยำ ความเร็ว และความเสถียรสูง เช่น Smart Feeder ของ ASM
เครื่องป้อนแบบนิวแมติก: มักใช้ในอุปกรณ์รุ่นเก่า โดยอาศัยเครื่องป้อนแบบเฟืองวงล้อที่ขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบ มีต้นทุนที่ต่ำกว่าแต่ต้องมีการบำรุงรักษาค่อนข้างมาก
3. มุ่งเน้นไปที่ต้นทุนการผลิตและการบำรุงรักษาที่ชาญฉลาด
การระบุตัวป้อนอัจฉริยะ (RFID): ขอแนะนำให้จัดลำดับความสำคัญของตัวป้อนด้วยชิป RFID ในตัว ช่วยให้สามารถป้องกันการผูกมัดของวัสดุ การสอบเทียบหมายเลขชิ้นส่วนอัตโนมัติ และการติดตามอายุของตัวป้อน
การออกแบบที่ไม่ต้องปรับเทียบ: การเลือกรุ่นตัวป้อนที่รองรับการถอดและประกอบอย่างรวดเร็ว และไม่จำเป็นต้องปรับและจัดตำแหน่งแบบแมนนวลที่ซับซ้อน (ไม่ใช้พิน) สามารถลดเวลาการเปลี่ยนสายการผลิต (NPI) ได้อย่างมาก
4. ความจุและความยืดหยุ่นที่ตรงกัน: เครื่องป้อนแบบรางเดี่ยวและหลายราง: สำหรับสถานการณ์ความเร็วสูงที่เกี่ยวข้องกับการติดตั้งส่วนประกอบขนาดเล็ก (เช่น 01005, 0201) เครื่องป้อนไฟฟ้าแบบหลายช่อง (เช่น สามารถรองรับเทป 8 มม. หลายแผ่นพร้อมกันที่ตำแหน่งตัวป้อนเดียว) เพิ่มปริมาณการป้อนต่อหน่วยพื้นที่
การปรับระยะพิทช์หลายระดับ: แนะนำให้ใช้ตัวป้อนที่มีระยะการป้อนแบบปรับได้เพื่อรองรับระยะห่างของส่วนประกอบที่แตกต่างกัน ซึ่งจะช่วยเพิ่มความคล่องตัวของอุปกรณ์
การเลือกเครื่องป้อนที่เหมาะสมสำหรับเครื่องวางตำแหน่ง ASM ขึ้นอยู่กับประเภทบรรจุภัณฑ์ส่วนประกอบ ขนาดของเทป/ม้วน อินเทอร์เฟซทางไฟฟ้าหรือนิวแมติก และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการผลิตเป็นหลัก ต่อไปนี้เป็นวิธีการคัดเลือกและข้อควรพิจารณาทางวิทยาศาสตร์และแม่นยำ:
1. การเลือกตามประเภทและขนาดของบรรจุภัณฑ์ส่วนประกอบ
หน้าที่หลักของตัวป้อนคือการปรับให้เข้ากับวัสดุบรรจุภัณฑ์
เทปและรอก: เครื่องป้อนมาตรฐานทั่วไป โดยต้องเลือกตามความกว้างของเทป (เช่น 8 มม. 12 มม. 16 มม. 24 มม. 32 มม. 44 มม. 56 มม. ฯลฯ) และระยะการป้อน
ท่อ: เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่มีรูปทรงไม่สม่ำเสมอ ซึ่งต้องปรับแต่งตามความกว้างและความสูงของท่อ หรือการเลือกเครื่องป้อนแบบสั่นสำหรับท่อโดยเฉพาะ
ถาด: เหมาะสำหรับ IC ขนาดใหญ่หรือส่วนประกอบพิเศษที่มีรูปร่างผิดปกติ โดยทั่วไปจะใช้ชุดวาฟเฟิลหรือตัวป้อนถาดเฉพาะ
จำนวนมาก: สำหรับส่วนประกอบไมโครจำนวนมากที่ไม่มีการม้วน ซึ่งต้องใช้เครื่องป้อนแบบสั่นหรือโมดูลตัวป้อนจำนวนมาก
2. เลือกตามซีรีส์รุ่น ASM และประเภทไดรฟ์
เครื่องป้อนจากเครื่องจักร ASM รุ่นและซีรีส์ต่างๆ (เช่น แพลตฟอร์ม Siplace ในยุคแรกๆ หรือซีรีส์ระบบอัตโนมัติ ASM สมัยใหม่) โดยทั่วไปไม่สามารถใช้แทนกันได้
เครื่องป้อนไฟฟ้า: ปัจจุบันเป็นตัวเลือกหลัก โดยจะใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์เพื่อการควบคุมการป้อนที่แม่นยำ ให้ความแม่นยำ ความเร็ว และความเสถียรสูง เช่น Smart Feeder ของ ASM
เครื่องป้อนแบบนิวแมติก: มักใช้ในอุปกรณ์รุ่นเก่า โดยอาศัยเครื่องป้อนแบบเฟืองวงล้อที่ขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบ มีต้นทุนที่ต่ำกว่าแต่ต้องมีการบำรุงรักษาค่อนข้างมาก
3. มุ่งเน้นไปที่ต้นทุนการผลิตและการบำรุงรักษาที่ชาญฉลาด
การระบุตัวป้อนอัจฉริยะ (RFID): ขอแนะนำให้จัดลำดับความสำคัญของตัวป้อนด้วยชิป RFID ในตัว ช่วยให้สามารถป้องกันการผูกมัดของวัสดุ การสอบเทียบหมายเลขชิ้นส่วนอัตโนมัติ และการติดตามอายุของตัวป้อน
การออกแบบที่ไม่ต้องปรับเทียบ: การเลือกรุ่นตัวป้อนที่รองรับการถอดและประกอบอย่างรวดเร็ว และไม่จำเป็นต้องปรับและจัดตำแหน่งแบบแมนนวลที่ซับซ้อน (ไม่ใช้พิน) สามารถลดเวลาการเปลี่ยนสายการผลิต (NPI) ได้อย่างมาก
4. ความจุและความยืดหยุ่นที่ตรงกัน: เครื่องป้อนแบบรางเดี่ยวและหลายราง: สำหรับสถานการณ์ความเร็วสูงที่เกี่ยวข้องกับการติดตั้งส่วนประกอบขนาดเล็ก (เช่น 01005, 0201) เครื่องป้อนไฟฟ้าแบบหลายช่อง (เช่น สามารถรองรับเทป 8 มม. หลายแผ่นพร้อมกันที่ตำแหน่งตัวป้อนเดียว) เพิ่มปริมาณการป้อนต่อหน่วยพื้นที่
การปรับระยะพิทช์หลายระดับ: แนะนำให้ใช้ตัวป้อนที่มีระยะการป้อนแบบปรับได้เพื่อรองรับระยะห่างของส่วนประกอบที่แตกต่างกัน ซึ่งจะช่วยเพิ่มความคล่องตัวของอุปกรณ์
