Hoe kies ik geschikte ASM-plaatsmachinevoerders?

De keuze van de juiste voeder voor een ASM-plaatsingsmachine hangt voornamelijk af van het type verpakking van het onderdeel, de grootte van de band/rol, de elektrische of pneumatische interface en de productie-efficiëntievereisten.Hier is een wetenschappelijke en nauwkeurige selectie methode en overwegingen:

1Selectie op basis van het type en de grootte van de verpakking van de onderdelen
De belangrijkste taak van de voeder is zich aan te passen aan de verpakkingsmateriaal.

Tape & Reel: De meest voorkomende standaardvoeder, waarbij de selectie gebaseerd is op de bandbreedte (bijv. 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm, 44 mm, 56 mm, enz.) en de voedingshoogte.

Buis: Geschikt voor onregelmatig gevormde onderdelen, die aanpassing vereisen op basis van de buizenbreedte en -hoogte, of de selectie van een speciale buizen vibratievoerder.

Tray: Geschikt voor grote IC's of speciale onregelmatig gevormde componenten, meestal met behulp van wafelpakketten of speciale trayvoerders.

Bulk: voor niet-gerolde, bulk microcomponenten waarvoor een trillingsvoeder of bulkvoedermodule nodig is.

2. Selecteer Op basis van ASM-modelreeks en -type
Voeders van verschillende generaties en series van ASM-machines (zoals het vroege Siplace-platform of de moderne ASM-automatiseringsserie) zijn over het algemeen niet uitwisselbaar.

Elektrische voeder: momenteel de mainstream keuze, het maakt gebruik van een stappenmotor voor nauwkeurige voedingscontrole, die hoge nauwkeurigheid, snelheid en stabiliteit biedt, zoals de Smart Feeder van ASM.

Pneumatische voedingsapparaat: algemeen gebruikt in oudere apparatuur, is gebaseerd op een cilinderdreven ratchetvoeder.

3. Focus op intelligente productie en onderhoudskosten

Smart Feeder Identification (RFID): het wordt aanbevolen om voeders met ingebouwde RFID-chips te prioriteren, waardoor materiaal mis-joek voorkomen kan worden, automatische kalibratie van onderdeelnummer,en levensduur van de voeder.

Kalibratievrij ontwerp:Het kiezen van voedingsmodellen die snelle demontage en montage ondersteunen en geen complexe handmatige aanpassing en uitlijning (pinless) vereisen, kan de tijd voor de overstap van de productielijn aanzienlijk verkort (NPI).

4- Matching capaciteit en flexibiliteit: Single-rail en Multi-rail feeders: Voor snelle scenario's waarbij kleine onderdelen (zoals 01005, 0201), multi-channel elektrische feeders (bijv.., die meerdere 8 mm-banden tegelijkertijd op één voedingspositie kan plaatsen) maximaliseert de voermengte per oppervlakte.

Meerdere pitch-aanpassingen: Voeders met een verstelbare voedingspitch worden de voorkeur gegeven om verschillende onderdelen tussen elkaar te kunnen plaatsen, waardoor de veelzijdigheid van de apparatuur wordt verbeterd.