Как выбрать подходящие устройства подачи ASM?

Выбор подходящего устройства подачи для машины ASM зависит, прежде всего, от типа упаковки компонентов, размера ленты/катушки, электрического или пневматического интерфейса, а также требований к эффективности производства. Вот научный и точный метод выбора и соображения:

1. Выбор на основе типа и размера упаковки компонентов.
Основная задача питателя – адаптироваться к упаковке материала.

Лента и катушка: наиболее распространенный стандартный механизм подачи, выбор которого зависит от ширины ленты (например, 8 мм, 12 мм, 16 мм, 24 мм, 32 мм, 44 мм, 56 мм и т. д.) и шага подачи.

Трубка: Подходит для компонентов неправильной формы, требующих индивидуальной настройки в зависимости от ширины и высоты трубы или выбора специального вибропитателя для труб.

Лоток: подходит для больших микросхем или специальных компонентов неправильной формы, обычно с использованием вафельных упаковок или специальных устройств подачи лотков.

Насыпью: для неразмотанных сыпучих микрокомпонентов, требующих вибрационного питателя или модуля насыпной подачи.

2. Выберите в зависимости от серии модели ASM и типа привода.
Питатели разных поколений и серий машин ASM (например, ранней платформы Siplace или современной серии автоматизации ASM), как правило, не являются взаимозаменяемыми.

Электрическая кормушка: в настоящее время это основной выбор. В ней используется шаговый двигатель для точного управления подачей, обеспечивающий высокую точность, скорость и стабильность, как, например, в Smart Feeder от ASM.

Пневматический питатель: обычно используется в старом оборудовании и основан на механизме подачи с храповым механизмом с цилиндрическим приводом. Он имеет более низкие затраты, но требует относительно большего обслуживания.

3. Сосредоточьтесь на разумных затратах на производство и обслуживание.

Интеллектуальная идентификация питателя (RFID). Рекомендуется отдавать приоритет питателям со встроенными чипами RFID, которые позволяют предотвратить неправильное ярмо материала, автоматическую калибровку номера детали и отслеживание срока службы питателя.

Конструкция, не требующая калибровки. Выбор моделей питателей, которые поддерживают быструю разборку и сборку и не требуют сложной ручной регулировки и выравнивания (без штифтов), может значительно сократить время переналадки производственной линии (NPI).

4. Соответствующая емкость и гибкость: однорельсовые и многорельсовые устройства подачи. Для высокоскоростных сценариев, включающих установку небольших компонентов (таких как 01005, 0201), многоканальные электрические устройства подачи (например, способные одновременно вмещать несколько 8-миллиметровых лент в одном положении устройства подачи) максимизируют количество подачи на единицу площади.

Множественная регулировка шага. Питатели с регулируемым шагом подачи предпочтительнее использовать для размещения компонентов на разном расстоянии, что повышает универсальность оборудования.