Jak wybrać odpowiednie podkładki do maszyny ASM?

Wybór odpowiedniego podajnika do maszyny umieszczającej ASM zależy przede wszystkim od rodzaju opakowania komponentów, rozmiaru taśmy/szpuli, interfejsu elektrycznego lub pneumatycznego oraz wymagań dotyczących wydajności produkcji. Oto naukowa i precyzyjna metoda selekcji oraz rozważania:

1. Wybór na podstawie rodzaju i rozmiaru opakowania komponentu
Podstawowym zadaniem podajnika jest dostosowanie się do opakowania materiału.

Taśma i szpula: Najpopularniejszy standardowy podajnik, wymagający wyboru na podstawie szerokości taśmy (np. 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm, 44 mm, 56 mm itp.) i skoku podawania.

Rura: Nadaje się do elementów o nieregularnych kształtach, wymagających dostosowania w oparciu o szerokość i wysokość rury lub wybór dedykowanego podajnika wibracyjnego rurowego.

Taca: odpowiednia do dużych układów scalonych lub specjalnych komponentów o nieregularnych kształtach, zwykle przy użyciu opakowań wafli lub dedykowanych podajników tac.

Luzem: Do nienawiniętych mikroelementów luzem, wymagających podajnika wibracyjnego lub modułu podajnika luzem.

2. Wybierz opcję W oparciu o serię modelu ASM i typ napędu
Podajniki różnych generacji i serii maszyn ASM (takich jak wczesna platforma Siplace lub nowoczesna seria automatyki ASM) z reguły nie są zamienne.

Podajnik elektryczny: Obecnie najpopularniejszy wybór, wykorzystuje silnik krokowy do precyzyjnej kontroli podawania, zapewniając wysoką dokładność, prędkość i stabilność, tak jak inteligentny podajnik ASM.

Podajnik pneumatyczny: Powszechnie stosowany w starszych urządzeniach, opiera się na podajniku zapadkowym napędzanym cylindrem. Ma niższy koszt, ale wymaga stosunkowo większej konserwacji.

3. Skoncentruj się na inteligentnych kosztach produkcji i konserwacji

Inteligentna identyfikacja podajnika (RFID): Zaleca się nadawanie priorytetu podajnikom z wbudowanymi chipami RFID, co umożliwia zapobieganie nieprawidłowemu jarzmowi materiału, automatyczną kalibrację numerów części i śledzenie żywotności podajnika.

Konstrukcja niewymagająca kalibracji: Wybór modeli podajników, które umożliwiają szybki demontaż i montaż oraz nie wymagają skomplikowanej ręcznej regulacji i wyrównywania (bez styków), może znacznie skrócić czas zmiany linii produkcyjnej (NPI).

4. Dopasowana pojemność i elastyczność: Podajniki jednoszynowe i wieloszynowe: W przypadku scenariuszy wymagających dużej prędkości, obejmujących montaż małych komponentów (takich jak 01005, 0201), wielokanałowe podajniki elektryczne (np. zdolne pomieścić wiele taśm 8 mm jednocześnie w jednym miejscu podajnika) maksymalizują ilość podawanego materiału na jednostkę powierzchni.

Wiele regulacji skoku: Preferowane są podajniki z regulowaną podziałką podawania, aby dostosować się do różnych odstępów komponentów, zwiększając wszechstronność sprzętu.