Wie wählen Sie geeignete ASM-Füttermaschinen?

Die Wahl des richtigen Fütterers für eine ASM-Verpackungsmaschine hängt in erster Linie von der Art der Verpackung der Bauteile, der Größe von Band/Rolle, der elektrischen oder pneumatischen Schnittstelle und den Anforderungen an die Produktionseffizienz ab.Hier ist eine wissenschaftliche und präzise Auswahlmethode und Überlegungen:

1Auswahl nach Art und Größe der Verpackung
Die Hauptaufgabe des Fütterers besteht darin, sich an die Verpackungsmaterialien anzupassen.

Tape & Reel: Der gängigste Standard-Zuführer, der eine Auswahl auf der Grundlage der Bandbreite (z. B. 8mm, 12mm, 16mm, 24mm, 32mm, 44mm, 56mm usw.) und der Zuführungsanlage erfordert.

Rohr: Geeignet für unregelmäßig geformte Bauteile, die eine Anpassung an die Rohrbreite und -höhe oder die Auswahl eines speziellen Schwingungs-Rohr-Zuführers erfordern.

Tray: Geeignet für große ICs oder spezielle, unregelmäßig geformte Komponenten, in der Regel mit Waffelpackungen oder speziellen Tray-Füttern.

Schüttgut: Für ungerollte, Schüttgutmikrokomponenten, für die ein Schwingungs- oder Schüttgutmodul erforderlich ist.

2. Wählen Sie basierend auf ASM Modellreihe und Laufwerksart
Feeders aus verschiedenen Generationen und Serien von ASM-Maschinen (wie die frühe Siplace-Plattform oder die moderne ASM-Automatisierungsreihe) sind im Allgemeinen nicht austauschbar.

Elektrischer Zuführer: Derzeit die Mainstream-Wahl, es verwendet einen Schrittmotor für eine präzise Zuführung Steuerung, bietet hohe Genauigkeit, Geschwindigkeit und Stabilität, wie ASM Smart Feeder.

Pneumatischer Zuführer: Häufig in älteren Geräten verwendet, setzt er auf einen zylinderbetriebenen Ratschelfütterer.

3. Fokus auf intelligente Produktions- und Wartungskosten

Intelligente Feeder-Identifizierung (RFID): Es wird empfohlen, Feeders mit eingebauten RFID-Chips zu priorisieren, die die Verhinderung von Materialfehlern, die automatische Kalibrierung der Teilnummern,und Lebensdauer des Feeders.

Kalibrierungsfreies Design:Die Auswahl von Modellen, die eine schnelle Demontage und Montage unterstützen und keine komplexe manuelle Anpassung und Ausrichtung erfordern (pinless), kann die Zeit für den Wechsel der Produktionslinie (NPI) erheblich verkürzen.

4- Abgleichbare Kapazität und Flexibilität: Ein- und Mehrspur-Zuführer: Für Hochgeschwindigkeitsszenarien, bei denen kleine Komponenten (z. B. 01005, 0201) montiert werden müssen, sind mehrkanälige elektrische Zuführer., die mehrere 8mm-Bänder gleichzeitig an einer einzigen Fütterposition aufnehmen können) maximieren die Fütterungsmenge pro Flächeinheit.

Mehrfache Abstandsanpassungen: Zuführungen mit verstellbarem Abstand werden bevorzugt, um unterschiedliche Komponentenräume zu unterbringen, wodurch die Vielseitigkeit der Ausrüstung erhöht wird.