A escolha do alimentador adequado para uma máquina de colocação ASM depende principalmente do tipo de embalagem do componente, do tamanho da fita/rolo, da interface elétrica ou pneumática e dos requisitos de eficiência de produção.Aqui está um método de seleção científico e preciso e considerações:
1Selecção com base no tipo e tamanho da embalagem dos componentes
A principal tarefa do alimentador é adaptar-se ao material de embalagem.
Tape & Reel: O alimentador padrão mais comum, que requer seleção com base na largura da fita (por exemplo, 8mm, 12mm, 16mm, 24mm, 32mm, 44mm, 56mm, etc.) e no passo de alimentação.
Tubos: adequados para componentes de forma irregular, que requerem personalização com base na largura e altura do tubo, ou seleção de um alimentador vibratório de tubo dedicado.
Taça: Adequada para grandes ICs ou componentes especiais de forma irregular, normalmente usando pacotes de waffles ou alimentadores de taça dedicados.
Para micro-componentes a granel não enrolados, que requerem um alimentador vibratório ou um módulo de alimentador a granel.
2. Selecione Baseado na Série de Modelo ASM e no Tipo de Disco
Os alimentadores de diferentes gerações e séries de máquinas ASM (como a plataforma Siplace inicial ou a moderna série de automação ASM) geralmente não são intercambiáveis.
Alimentação elétrica: atualmente a escolha principal, ele usa um motor passo a passo para controle de alimentação preciso, oferecendo alta precisão, velocidade e estabilidade, como o Alimentação Inteligente da ASM.
Alimentação Pneumática: Comumente usada em equipamentos mais antigos, ela depende de um alimentador de ratel movido por cilindro.
3- Foco em custos de produção e manutenção inteligentes
Identificação do alimentador inteligente (RFID): recomenda-se dar prioridade aos alimentadores com chips RFID integrados, permitindo a prevenção de erros de material, calibração automática do número de peça,e rastreamento da vida útil do alimentador.
Projeto sem calibração:A escolha de modelos de alimentadores que suportam a desmontagem e montagem rápidas e não exigem um ajuste e alinhamento manuais complexos (sem pinos) pode reduzir significativamente o tempo de mudança de linha de produção (NPI).
4- Capacidade e flexibilidade de correspondência: alimentadores de trilho único e de trilho múltiplo: para cenários de alta velocidade que envolvam a montagem de componentes pequenos (como 01005, 0201), alimentadores elétricos multicanal (por exemplo., capaz de acomodar várias fitas de 8 mm simultaneamente numa única posição de alimentação) maximizar a quantidade de alimentação por unidade de área.
Ajustes de passo múltiplos: Os alimentadores com passo de alimentação ajustável são preferidos para acomodar diferentes espaçamentos de componentes, aumentando a versatilidade do equipamento.
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