Việc chọn bộ cấp liệu phù hợp cho máy định vị ASM phụ thuộc chủ yếu vào loại bao bì linh kiện, kích thước băng/cuộn, giao diện điện hoặc khí nén và các yêu cầu về hiệu quả sản xuất. Dưới đây là phương pháp lựa chọn và cân nhắc khoa học và chính xác:
1. Lựa chọn dựa trên loại và kích cỡ bao bì thành phần
Nhiệm vụ chính của máy cấp liệu là thích ứng với bao bì nguyên liệu.
Băng & Cuộn: Bộ nạp tiêu chuẩn phổ biến nhất, yêu cầu lựa chọn dựa trên chiều rộng băng (ví dụ: 8 mm, 12 mm, 16mm, 24mm, 32mm, 44mm, 56mm, v.v.) và bước tiến.
Ống: Thích hợp cho các bộ phận có hình dạng không đều, yêu cầu tùy chỉnh dựa trên chiều rộng và chiều cao của ống hoặc lựa chọn bộ cấp rung dạng ống chuyên dụng.
Khay: Thích hợp cho các IC lớn hoặc các bộ phận có hình dạng bất thường đặc biệt, thường sử dụng gói bánh quế hoặc khay nạp chuyên dụng.
Số lượng lớn: Đối với các linh kiện vi mô số lượng lớn, không cuộn, cần có bộ cấp liệu rung hoặc mô-đun nạp số lượng lớn.
2. Chọn Dựa trên Dòng Model ASM và Loại Ổ đĩa
Các bộ cấp nguồn từ các thế hệ và dòng máy ASM khác nhau (chẳng hạn như nền tảng Siplace đời đầu hoặc dòng tự động hóa ASM hiện đại) thường không thể thay thế cho nhau.
Bộ cấp liệu điện: Hiện là lựa chọn phổ biến, nó sử dụng động cơ bước để kiểm soát cấp liệu chính xác, mang lại độ chính xác, tốc độ và độ ổn định cao, chẳng hạn như Bộ cấp liệu thông minh của ASM.
Bộ cấp liệu bằng khí nén: Thường được sử dụng trong các thiết bị cũ, nó dựa vào bộ cấp liệu bánh cóc điều khiển bằng xi lanh. Nó có chi phí thấp hơn nhưng đòi hỏi phải bảo trì tương đối nhiều hơn.
3. Tập trung vào chi phí sản xuất và bảo trì thông minh
Nhận dạng bộ nạp thông minh (RFID): Nên ưu tiên các bộ cấp liệu có chip RFID tích hợp, cho phép ngăn chặn sai lệch vật liệu, hiệu chỉnh số bộ phận tự động và theo dõi tuổi thọ của bộ cấp liệu.
Thiết kế không cần hiệu chuẩn: Việc chọn các mẫu máy cấp liệu hỗ trợ tháo gỡ và lắp ráp nhanh chóng và không yêu cầu điều chỉnh và căn chỉnh thủ công phức tạp (không cần chốt) có thể giảm đáng kể thời gian chuyển đổi dây chuyền sản xuất (NPI).
4. Phù hợp công suất và tính linh hoạt: Bộ cấp nguồn một ray và đa ray: Đối với các kịch bản tốc độ cao liên quan đến việc lắp các bộ phận nhỏ (chẳng hạn như 01005, 0201), bộ cấp nguồn điện đa kênh (ví dụ: có khả năng chứa nhiều băng 8mm cùng lúc tại một vị trí bộ nạp duy nhất) tối đa hóa lượng cấp liệu trên một đơn vị diện tích.
Nhiều điều chỉnh bước tiến: Bộ cấp liệu có bước cấp liệu có thể điều chỉnh được ưu tiên để phù hợp với các khoảng cách thành phần khác nhau, nâng cao tính linh hoạt của thiết bị.
Việc chọn bộ cấp liệu phù hợp cho máy định vị ASM phụ thuộc chủ yếu vào loại bao bì linh kiện, kích thước băng/cuộn, giao diện điện hoặc khí nén và các yêu cầu về hiệu quả sản xuất. Dưới đây là phương pháp lựa chọn và cân nhắc khoa học và chính xác:
1. Lựa chọn dựa trên loại và kích cỡ bao bì thành phần
Nhiệm vụ chính của máy cấp liệu là thích ứng với bao bì nguyên liệu.
Băng & Cuộn: Bộ nạp tiêu chuẩn phổ biến nhất, yêu cầu lựa chọn dựa trên chiều rộng băng (ví dụ: 8 mm, 12 mm, 16mm, 24mm, 32mm, 44mm, 56mm, v.v.) và bước tiến.
Ống: Thích hợp cho các bộ phận có hình dạng không đều, yêu cầu tùy chỉnh dựa trên chiều rộng và chiều cao của ống hoặc lựa chọn bộ cấp rung dạng ống chuyên dụng.
Khay: Thích hợp cho các IC lớn hoặc các bộ phận có hình dạng bất thường đặc biệt, thường sử dụng gói bánh quế hoặc khay nạp chuyên dụng.
Số lượng lớn: Đối với các linh kiện vi mô số lượng lớn, không cuộn, cần có bộ cấp liệu rung hoặc mô-đun nạp số lượng lớn.
2. Chọn Dựa trên Dòng Model ASM và Loại Ổ đĩa
Các bộ cấp nguồn từ các thế hệ và dòng máy ASM khác nhau (chẳng hạn như nền tảng Siplace đời đầu hoặc dòng tự động hóa ASM hiện đại) thường không thể thay thế cho nhau.
Bộ cấp liệu điện: Hiện là lựa chọn phổ biến, nó sử dụng động cơ bước để kiểm soát cấp liệu chính xác, mang lại độ chính xác, tốc độ và độ ổn định cao, chẳng hạn như Bộ cấp liệu thông minh của ASM.
Bộ cấp liệu bằng khí nén: Thường được sử dụng trong các thiết bị cũ, nó dựa vào bộ cấp liệu bánh cóc điều khiển bằng xi lanh. Nó có chi phí thấp hơn nhưng đòi hỏi phải bảo trì tương đối nhiều hơn.
3. Tập trung vào chi phí sản xuất và bảo trì thông minh
Nhận dạng bộ nạp thông minh (RFID): Nên ưu tiên các bộ cấp liệu có chip RFID tích hợp, cho phép ngăn chặn sai lệch vật liệu, hiệu chỉnh số bộ phận tự động và theo dõi tuổi thọ của bộ cấp liệu.
Thiết kế không cần hiệu chuẩn: Việc chọn các mẫu máy cấp liệu hỗ trợ tháo gỡ và lắp ráp nhanh chóng và không yêu cầu điều chỉnh và căn chỉnh thủ công phức tạp (không cần chốt) có thể giảm đáng kể thời gian chuyển đổi dây chuyền sản xuất (NPI).
4. Phù hợp công suất và tính linh hoạt: Bộ cấp nguồn một ray và đa ray: Đối với các kịch bản tốc độ cao liên quan đến việc lắp các bộ phận nhỏ (chẳng hạn như 01005, 0201), bộ cấp nguồn điện đa kênh (ví dụ: có khả năng chứa nhiều băng 8mm cùng lúc tại một vị trí bộ nạp duy nhất) tối đa hóa lượng cấp liệu trên một đơn vị diện tích.
Nhiều điều chỉnh bước tiến: Bộ cấp liệu có bước cấp liệu có thể điều chỉnh được ưu tiên để phù hợp với các khoảng cách thành phần khác nhau, nâng cao tính linh hoạt của thiết bị.
