¿Cómo elegir los alimentadores adecuados para las máquinas de colocación ASM?

La elección del alimentador adecuado para una máquina de colocación ASM depende principalmente del tipo de embalaje del componente, el tamaño de la cinta/bobina, la interfaz eléctrica o neumática y los requisitos de eficiencia de producción.Aquí hay un método de selección científico y preciso y consideraciones:

1Selección basada en el tipo y tamaño del embalaje de los componentes
La tarea principal del alimentador es adaptarse al material de embalaje.

Cinta y carrete: El alimentador estándar más común, que requiere una selección basada en el ancho de la cinta (por ejemplo, 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm, 44 mm, 56 mm, etc.) y el paso de alimentación.

Tubos: adecuados para componentes de forma irregular, que requieren personalización basada en el ancho y la altura del tubo, o la selección de un alimentador vibratorio de tubo dedicado.

bandeja: adecuado para grandes IC o componentes especiales de forma irregular, generalmente con paquetes de gofres o comedores de bandejas dedicados.

Para microcomponentes a granel sin enrollar, que requieren un alimentador vibratorio o un módulo de alimentador a granel.

2Seleccione Basado en la serie de modelos y el tipo de unidad ASM
Los alimentadores de diferentes generaciones y series de máquinas ASM (como la plataforma Siplace temprana o la serie de automatización ASM moderna) generalmente no son intercambiables.

Alimentador eléctrico: Actualmente es la opción principal, utiliza un motor paso a paso para un control preciso de la alimentación, ofreciendo una alta precisión, velocidad y estabilidad, como el Alimentador Inteligente de ASM.

Alimentador neumático: comúnmente utilizado en equipos más antiguos, se basa en un alimentador de ratón accionado por cilindro. Tiene costos más bajos pero requiere relativamente más mantenimiento.

3- Centrarse en la producción inteligente y los costes de mantenimiento

Identificación inteligente del alimentador (RFID): se recomienda dar prioridad a los alimentadores con chips RFID incorporados, lo que permite prevenir el mal yugo del material, calibración automática del número de piezas,y seguimiento de la vida útil del alimentador.

Diseño libre de calibración:La elección de modelos de alimentadores que admitan el desmontaje y el montaje rápidos y que no requieren un ajuste y una alineación manuales complejos (sin pines) puede reducir significativamente el tiempo de cambio de línea de producción (NPI).

4- Capacidad y flexibilidad de combinación: alimentadores de un solo carril y de varios carril: para escenarios de alta velocidad que impliquen el montaje de componentes pequeños (como 01005, 0201), alimentadores eléctricos de varios canales (por ejemplo., capaz de acomodar múltiples cintas de 8 mm simultáneamente en una sola posición de alimentación) maximizar la cantidad de alimentación por unidad de superficie.

Ajustes de paso múltiples: Se prefieren los alimentadores con paso de alimentación ajustable para acomodar diferentes espaciamientos de componentes, lo que mejora la versatilidad del equipo.