Come scegliere gli alimentatori adatti per le macchine di posizionamento ASM?

La scelta dell'alimentatore giusto per una macchina di posizionamento ASM dipende principalmente dal tipo di imballaggio dei componenti, dalle dimensioni del nastro/bobina, dall'interfaccia elettrica o pneumatica e dai requisiti di efficienza produttiva. Ecco un metodo di selezione scientifico e preciso e alcune considerazioni:

1. Selezione in base al tipo e alle dimensioni dell'imballaggio dei componenti
Il compito principale dell'alimentatore è adattarsi al materiale di imballaggio.

Nastro e bobina: l'alimentatore standard più comune, che richiede una selezione in base alla larghezza del nastro (ad esempio, 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm, 44 mm, 56 mm, ecc.) e al passo di alimentazione.

Tubo: adatto per componenti di forma irregolare, che richiedono la personalizzazione in base alla larghezza e all'altezza del tubo o la selezione di un alimentatore vibrante per tubi dedicato.

Vassoio: adatto per circuiti integrati di grandi dimensioni o componenti speciali di forma irregolare, in genere utilizzando confezioni di waffle o alimentatori a vassoio dedicati.

Sfuso: per microcomponenti sfusi e sfusi, che richiedono un vibroalimentatore o un modulo di alimentazione sfusa.

2. Selezionare In base alla serie di modelli ASM e al tipo di azionamento
Gli alimentatori di diverse generazioni e serie di macchine ASM (come la prima piattaforma Siplace o la moderna serie di automazione ASM) generalmente non sono intercambiabili.

Alimentatore elettrico: attualmente la scelta principale, utilizza un motore passo-passo per un controllo preciso dell'alimentazione, offrendo elevata precisione, velocità e stabilità, come lo Smart Feeder di ASM.

Alimentatore pneumatico: comunemente utilizzato nelle apparecchiature più vecchie, si basa su un alimentatore a cricchetto azionato da un cilindro. Ha costi inferiori ma richiede una manutenzione relativamente maggiore.

3. Concentrarsi sulla produzione intelligente e sui costi di manutenzione

Identificazione intelligente dell'alimentatore (RFID): si consiglia di dare priorità agli alimentatori con chip RFID integrati, consentendo la prevenzione di errori di giogo del materiale, la calibrazione automatica del numero di parte e il monitoraggio della durata dell'alimentatore.

Design senza calibrazione: la scelta di modelli di alimentatori che supportano un rapido smontaggio e montaggio e non richiedono complesse regolazioni e allineamenti manuali (senza pin) può ridurre significativamente i tempi di cambio della linea di produzione (NPI).

4. Capacità e flessibilità corrispondenti: alimentatori a binario singolo e multirotaia: per scenari ad alta velocità che comportano il montaggio di componenti di piccole dimensioni (come 01005, 0201), alimentatori elettrici multicanale (ad esempio, in grado di accogliere più nastri da 8 mm contemporaneamente in un'unica posizione di alimentatore) massimizzano la quantità di alimentazione per unità di area.

Regolazioni multiple del passo: gli alimentatori con passo di alimentazione regolabile sono preferibili per adattarsi a diverse spaziature dei componenti, migliorando la versatilità dell'attrezzatura.