Memilih pengumpan yang tepat untuk mesin penempatan ASM terutama tergantung pada jenis kemasan komponen, ukuran pita / gulungan, antarmuka listrik atau pneumatik, dan persyaratan efisiensi produksi.Berikut adalah metode seleksi ilmiah dan tepat dan pertimbangan:
1Pemilihan Berdasarkan Jenis dan Ukuran Kemasan Komponen
Tugas utama pemakan adalah menyesuaikan diri dengan bahan kemasan.
Tape & Reel: Pengumpan standar yang paling umum, yang membutuhkan pilihan berdasarkan lebar pita (misalnya, 8mm, 12mm, 16mm, 24mm, 32mm, 44mm, 56mm, dll.) dan pitch feed.
Tabung: Cocok untuk komponen berbentuk tidak teratur, yang membutuhkan kustomisasi berdasarkan lebar dan tinggi tabung, atau pemilihan pemakan getar tabung khusus.
Tray: Cocok untuk IC besar atau komponen khusus berbentuk tidak teratur, biasanya menggunakan waffle pack atau feeders tray khusus.
Bulk: Untuk micro-components bulk yang tidak terguling, yang membutuhkan vibratory feeder atau bulk feeder module.
2. Pilih Berdasarkan Seri Model ASM dan Jenis Drive
Feeder dari generasi dan seri mesin ASM yang berbeda (seperti platform Siplace awal atau seri otomatisasi ASM modern) umumnya tidak dapat ditukar.
Electric Feeder: Saat ini pilihan utama, menggunakan motor stepper untuk kontrol pakan yang tepat, menawarkan akurasi, kecepatan, dan stabilitas yang tinggi, seperti Smart Feeder ASM.
Pneumatic Feeder: Umum digunakan dalam peralatan yang lebih tua, ini bergantung pada feeder roda yang digerakkan silinder.
3Fokus pada Produksi Cerdas dan Biaya Pemeliharaan
Smart Feeder Identification (RFID): Disarankan untuk memprioritaskan feeder dengan chip RFID built-in, memungkinkan pencegahan kesalahan material, kalibrasi nomor bagian otomatis,dan pelacakan umur feeder.
Desain bebas kalibrasi:Memilih model feeder yang mendukung pemisahan dan perakitan cepat dan tidak memerlukan penyesuaian manual yang kompleks dan keselarasan (tidak menggunakan pin) dapat secara signifikan mengurangi waktu pergantian jalur produksi (NPI).
4. Kapasitas dan Fleksibilitas yang Cocok: Feeder Single-rail dan Multi-rail: Untuk skenario kecepatan tinggi yang melibatkan pemasangan komponen kecil (seperti 01005, 0201), feeder listrik multi-saluran (misalnya., mampu menampung beberapa pita 8mm secara bersamaan di posisi feeder tunggal) memaksimalkan jumlah feed per unit area.
Multiple Pitch Adjustments: Feeder dengan pitch feed yang dapat disesuaikan lebih disukai untuk mengakomodasi jarak komponen yang berbeda, meningkatkan fleksibilitas peralatan.
Memilih pengumpan yang tepat untuk mesin penempatan ASM terutama tergantung pada jenis kemasan komponen, ukuran pita / gulungan, antarmuka listrik atau pneumatik, dan persyaratan efisiensi produksi.Berikut adalah metode seleksi ilmiah dan tepat dan pertimbangan:
1Pemilihan Berdasarkan Jenis dan Ukuran Kemasan Komponen
Tugas utama pemakan adalah menyesuaikan diri dengan bahan kemasan.
Tape & Reel: Pengumpan standar yang paling umum, yang membutuhkan pilihan berdasarkan lebar pita (misalnya, 8mm, 12mm, 16mm, 24mm, 32mm, 44mm, 56mm, dll.) dan pitch feed.
Tabung: Cocok untuk komponen berbentuk tidak teratur, yang membutuhkan kustomisasi berdasarkan lebar dan tinggi tabung, atau pemilihan pemakan getar tabung khusus.
Tray: Cocok untuk IC besar atau komponen khusus berbentuk tidak teratur, biasanya menggunakan waffle pack atau feeders tray khusus.
Bulk: Untuk micro-components bulk yang tidak terguling, yang membutuhkan vibratory feeder atau bulk feeder module.
2. Pilih Berdasarkan Seri Model ASM dan Jenis Drive
Feeder dari generasi dan seri mesin ASM yang berbeda (seperti platform Siplace awal atau seri otomatisasi ASM modern) umumnya tidak dapat ditukar.
Electric Feeder: Saat ini pilihan utama, menggunakan motor stepper untuk kontrol pakan yang tepat, menawarkan akurasi, kecepatan, dan stabilitas yang tinggi, seperti Smart Feeder ASM.
Pneumatic Feeder: Umum digunakan dalam peralatan yang lebih tua, ini bergantung pada feeder roda yang digerakkan silinder.
3Fokus pada Produksi Cerdas dan Biaya Pemeliharaan
Smart Feeder Identification (RFID): Disarankan untuk memprioritaskan feeder dengan chip RFID built-in, memungkinkan pencegahan kesalahan material, kalibrasi nomor bagian otomatis,dan pelacakan umur feeder.
Desain bebas kalibrasi:Memilih model feeder yang mendukung pemisahan dan perakitan cepat dan tidak memerlukan penyesuaian manual yang kompleks dan keselarasan (tidak menggunakan pin) dapat secara signifikan mengurangi waktu pergantian jalur produksi (NPI).
4. Kapasitas dan Fleksibilitas yang Cocok: Feeder Single-rail dan Multi-rail: Untuk skenario kecepatan tinggi yang melibatkan pemasangan komponen kecil (seperti 01005, 0201), feeder listrik multi-saluran (misalnya., mampu menampung beberapa pita 8mm secara bersamaan di posisi feeder tunggal) memaksimalkan jumlah feed per unit area.
Multiple Pitch Adjustments: Feeder dengan pitch feed yang dapat disesuaikan lebih disukai untuk mengakomodasi jarak komponen yang berbeda, meningkatkan fleksibilitas peralatan.