คุณภาพ ชิ้นส่วนเครื่องจักร ASM SMT & ASM SMT Feeder โรงงาน

อุปกรณ์เสริมของเครื่องหยิบและวาง ASM (Siemens/SIPLACE) สามารถแบ่งออกได้เป็นห้าประเภทหลักๆ ได้แก่ ส่วนประกอบหัวฉีดและหัวจัดวาง อุปกรณ์ป้อนและโต๊ะป้อน อุปกรณ์เสริมระบบวิชันซิสเต็ม ส่วนประกอบระบบส่งกำลังและควบคุมเชิงกล และระบบนิวแมติกและวัสดุสิ้นเปลือง ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายโดยละเอียดของหมวดหมู่อุปกรณ์เสริมหลักแต่ละประเภท:* **ส่วนประกอบจมูกและตำแหน่ง:** ประกอบด้วยหัวฉีดรูปทรงมาตรฐานและแบบกำหนดเองในขนาดต่างๆ รวมถึงก้านหัวฉีด ที่จับหัวฉีด และหัวจัดตำแหน่งที่เข้ากัน (เช่น หัวจัดตำแหน่งซีรีส์ CP, X และ TX) นี่คือแกนหลักสำหรับการจับและวางส่วนประกอบโดยตรง* **เครื่องป้อนและโต๊ะป้อน:** รวมถึงเครื่องป้อนไฟฟ้าต่างๆ (เช่น เครื่องป้อนเทปและเครื่องป้อนแบบสั่น) แท่นป้อน (COT) และอุปกรณ์ช่วยในการต่อประกบ เช่น เทปประกบและแคลมป์ประกบ ใช้สำหรับการป้อนส่วนประกอบไปยังส่วนหัวของตำแหน่งอย่างต่อเนื่องและแม่นยำ* **ระบบการมองเห็นและการมองเห็น:** เช่น กล้องที่อยู่ตรงกลาง กล้องบินได้ (หัวมองเห็น) เลนส์อุตสาหกรรม แผงแหล่งกำเนิดแสง LED และหัวอ่านค่าของกล้อง รับผิดชอบในการระบุส่วนประกอบที่แม่นยำ การแก้ไขมุม และการวางตำแหน่งจุดมาร์ก ส่วนประกอบระบบส่งกำลังและการควบคุมทางกล: รวมถึงเซอร์โวมอเตอร์แกน X/Y/Z ตัวขับ หัวอ่านและสเกลเชิงเส้น ลีดสกรูต่างๆ รางนำ สายพาน และการ์ดควบคุมแกน รับประกันความแม่นยำและเสถียรภาพสูงของเครื่องหยิบและวางระหว่างการทำงานที่ความเร็วสูง ระบบนิวแมติกและชิ้นส่วนสิ้นเปลือง: รวมถึงโซลินอยด์วาล์ว กระบอกสูบ เครื่องกำเนิดสุญญากาศ ตัวเชื่อมต่อท่ออากาศ และส่วนประกอบที่จำเป็นสำหรับการทำงานของอุปกรณ์ เช่น ตัวกรอง ซีลวาล์ว และจาระบีเพื่อการบำรุงรักษาโดยเฉพาะ หากคุณสามารถบอกฉันเกี่ยวกับซีรีส์อุปกรณ์ ASM เฉพาะที่คุณใช้อยู่ (เช่น ซีรีส์ SIPLACE TX, X, E เป็นต้น) และไม่ว่าชิ้นส่วนที่คุณกำลังมองหานั้นมีไว้สำหรับการซ่อมแซม/เปลี่ยนใหม่ หรือการบำรุงรักษาตามปกติ โปรดติดต่อเรา

การเลือกเครื่องป้อนที่เหมาะสมสำหรับเครื่องวางตำแหน่ง ASM ขึ้นอยู่กับประเภทบรรจุภัณฑ์ส่วนประกอบ ขนาดของเทป/ม้วน อินเทอร์เฟซทางไฟฟ้าหรือนิวแมติก และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการผลิตเป็นหลัก ต่อไปนี้เป็นวิธีการคัดเลือกและข้อควรพิจารณาทางวิทยาศาสตร์และแม่นยำ: 1. การเลือกตามประเภทและขนาดของบรรจุภัณฑ์ส่วนประกอบหน้าที่หลักของตัวป้อนคือการปรับให้เข้ากับวัสดุบรรจุภัณฑ์ เทปและรอก: เครื่องป้อนมาตรฐานทั่วไป โดยต้องเลือกตามความกว้างของเทป (เช่น 8 มม. 12 มม. 16 มม. 24 มม. 32 มม. 44 มม. 56 มม. ฯลฯ) และระยะการป้อน ท่อ: เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่มีรูปทรงไม่สม่ำเสมอ ซึ่งต้องปรับแต่งตามความกว้างและความสูงของท่อ หรือการเลือกเครื่องป้อนแบบสั่นสำหรับท่อโดยเฉพาะ ถาด: เหมาะสำหรับ IC ขนาดใหญ่หรือส่วนประกอบพิเศษที่มีรูปร่างผิดปกติ โดยทั่วไปจะใช้ชุดวาฟเฟิลหรือตัวป้อนถาดเฉพาะ จำนวนมาก: สำหรับส่วนประกอบไมโครจำนวนมากที่ไม่มีการม้วน ซึ่งต้องใช้เครื่องป้อนแบบสั่นหรือโมดูลตัวป้อนจำนวนมาก 2. เลือกตามซีรีส์รุ่น ASM และประเภทไดรฟ์เครื่องป้อนจากเครื่องจักร ASM รุ่นและซีรีส์ต่างๆ (เช่น แพลตฟอร์ม Siplace ในยุคแรกๆ หรือซีรีส์ระบบอัตโนมัติ ASM สมัยใหม่) โดยทั่วไปไม่สามารถใช้แทนกันได้ เครื่องป้อนไฟฟ้า: ปัจจุบันเป็นตัวเลือกหลัก โดยจะใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์เพื่อการควบคุมการป้อนที่แม่นยำ ให้ความแม่นยำ ความเร็ว และความเสถียรสูง เช่น Smart Feeder ของ ASM เครื่องป้อนแบบนิวแมติก: มักใช้ในอุปกรณ์รุ่นเก่า โดยอาศัยเครื่องป้อนแบบเฟืองวงล้อที่ขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบ มีต้นทุนที่ต่ำกว่าแต่ต้องมีการบำรุงรักษาค่อนข้างมาก 3. มุ่งเน้นไปที่ต้นทุนการผลิตและการบำรุงรักษาที่ชาญฉลาด การระบุตัวป้อนอัจฉริยะ (RFID): ขอแนะนำให้จัดลำดับความสำคัญของตัวป้อนด้วยชิป RFID ในตัว ช่วยให้สามารถป้องกันการผูกมัดของวัสดุ การสอบเทียบหมายเลขชิ้นส่วนอัตโนมัติ และการติดตามอายุของตัวป้อน การออกแบบที่ไม่ต้องปรับเทียบ: การเลือกรุ่นตัวป้อนที่รองรับการถอดและประกอบอย่างรวดเร็ว และไม่จำเป็นต้องปรับและจัดตำแหน่งแบบแมนนวลที่ซับซ้อน (ไม่ใช้พิน) สามารถลดเวลาการเปลี่ยนสายการผลิต (NPI) ได้อย่างมาก 4. ความจุและความยืดหยุ่นที่ตรงกัน: เครื่องป้อนแบบรางเดี่ยวและหลายราง: สำหรับสถานการณ์ความเร็วสูงที่เกี่ยวข้องกับการติดตั้งส่วนประกอบขนาดเล็ก (เช่น 01005, 0201) เครื่องป้อนไฟฟ้าแบบหลายช่อง (เช่น สามารถรองรับเทป 8 มม. หลายแผ่นพร้อมกันที่ตำแหน่งตัวป้อนเดียว) เพิ่มปริมาณการป้อนต่อหน่วยพื้นที่ การปรับระยะพิทช์หลายระดับ: แนะนำให้ใช้ตัวป้อนที่มีระยะการป้อนแบบปรับได้เพื่อรองรับระยะห่างของส่วนประกอบที่แตกต่างกัน ซึ่งจะช่วยเพิ่มความคล่องตัวของอุปกรณ์

เครื่องหยิบและวาง ASM (เดิมชื่อ Siemens SIPLACE) ได้รับเลือกเป็นหลักเนื่องจากมีความน่าเชื่อถือสูง ความแม่นยำในการจัดวางที่ยอดเยี่ยม และกำลังการผลิตที่ยืดหยุ่น เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง เช่น อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ การทหาร และการแพทย์ ต่อไปนี้เป็นภาพรวมของข้อดีหลัก:**ความแม่นยำและเสถียรภาพในการวางตำแหน่งที่ไม่มีใครเทียบได้:** ด้วยการใช้เทคโนโลยีการควบคุมแรงกดในการวางตำแหน่งที่เป็นเอกลักษณ์ ช่วยให้มั่นใจในการวางตำแหน่งส่วนประกอบได้อย่างสมบูรณ์แบบ ความแม่นยำถึง ±15 μm เข้ากันได้กับทุกสิ่งตั้งแต่ส่วนประกอบขนาดเล็กไปจนถึงชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ โดยมีอัตราข้อบกพร่องต่ำมาก **ความยืดหยุ่นและการแยกส่วนที่ยอดเยี่ยม:** อุปกรณ์รองรับการเปลี่ยนสายการผลิตอย่างต่อเนื่อง ปรับให้เข้ากับความต้องการการผลิตที่ยืดหยุ่นได้อย่างรวดเร็วด้วยประเภทผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย ชุดงานขนาดเล็ก หรือปริมาณมาก **ประสิทธิภาพเอาต์พุตที่ยอดเยี่ยม:** เมื่อติดตั้งด้วยระบบการมองเห็นอัจฉริยะขั้นสูงและระบบแก้ไขข้อผิดพลาด โมเดลความเร็วสูงพิเศษจึงสามารถตอบสนองความต้องการปริมาณงานที่สูงเป็นพิเศษ หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับความแข็งแกร่งของแบรนด์และพารามิเตอร์อุปกรณ์เฉพาะ โปรดติดต่อเราเพื่อขอรายละเอียดรุ่นผลิตภัณฑ์และข้อมูลการสนับสนุนทางเทคนิค หากคุณต้องการประเมินเพิ่มเติมว่าเหมาะกับโรงงานของคุณหรือไม่ โปรดสอบถาม:คุณผลิตผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ประเภทใดเป็นหลัก (เช่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า หรือระบบควบคุมทางอุตสาหกรรม) สายการผลิตของคุณมีไว้เพื่อการผลิตปริมาณมากเป็นหลัก หรือสำหรับการผลิตจำนวนมากและหลากหลายซึ่งต้องมีการเปลี่ยนสายการผลิตบ่อยครั้ง

เครื่องพิมพ์แบบวางประสาน SMT (Surface Mount Technology) เป็นอุปกรณ์หลักในสายการผลิตเทคโนโลยีการยึดพื้นผิว (SMT) หน้าที่หลักคือการใช้สารบัดกรีหรือกาวในปริมาณที่แม่นยำบนแผ่นอิเล็กโทรดที่กำหนดบน PCB (Printed Circuit Board) ด้วยความแม่นยำระดับไมครอน ซึ่งเป็นรากฐานการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่เชื่อถือได้สำหรับการวางตำแหน่งและการบัดกรีส่วนประกอบในภายหลัง ฟังก์ชันและคุณสมบัติหลักประกอบด้วย: การวางตำแหน่งและการเคลือบผิวที่แม่นยำ: การใช้ลายฉลุที่มีความแม่นยำสูงเพื่อจัดแนวกับ PCB สารบัดกรีจะถูกถ่ายโอนไปยังแผ่นบอร์ดอย่างแม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ว่าไม่มีการเยื้องศูนย์ระหว่างการวางส่วนประกอบ การวางรากฐานสำหรับการบัดกรี: การประยุกต์ใช้การบัดกรีแบบสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญสำหรับคุณภาพการบัดกรี SMT; เครื่องพิมพ์จะควบคุมแรงกดและมุมของไม้กวาดหุ้มยางเพื่อให้แน่ใจว่าข้อต่อบัดกรีแต่ละอันสมบูรณ์ หลีกเลี่ยงข้อต่อบัดกรีเย็นหรือสะพานประสาน (ไฟฟ้าลัดวงจร) การผลิตแบบอัตโนมัติ: สายการผลิต SMT สมัยใหม่มักใช้เครื่องพิมพ์แบบวางประสานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ซึ่งมีการจัดตำแหน่งอัตโนมัติ การใช้ไม้กวาดหุ้มยางอัตโนมัติ และการทำความสะอาดลายฉลุอัตโนมัติ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและผลผลิตได้อย่างมาก หากคุณสนใจกระบวนการหรืออุปกรณ์ SMT โปรดแจ้งให้เราทราบ: คุณกำลังประเมินเครื่องพิมพ์แบบอัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติหรือไม่? สายการผลิตของคุณผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทใดเป็นหลัก (เช่น เมนบอร์ดโทรศัพท์มือถือ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในยานยนต์ หรือ LED) ฉันสามารถให้คำแนะนำในการเลือกที่เฉพาะเจาะจงมากขึ้นหรือโซลูชันการปรับกระบวนการให้เหมาะสมแก่คุณได้

การซ่อมแซมเครื่องวาง ASM ต้องปฏิบัติตามหลักการของความปลอดภัย แอนติสแตติก การวินิจฉัยแบบมาตรฐาน และการใช้อะไหล่ของผู้ผลิตเดิมการแยกแยกแบบตาบอด หรือการใช้งานขณะที่เครื่องทํางานถูกห้ามอย่างเข้มงวด. การปิดไฟและล็อค/ตัดสาย (LOTO): ก่อนการซ่อมแซม ต้องตัดสายไฟฟ้าและแก๊สหลักและคอนเดซเตอร์ต้องถูกชาร์จเต็ม เพื่อป้องกันการกระแทกไฟฟ้าหรือการเริ่มต้นทางกลโดยอุบัติเหตุ. การคุ้มกันกันออนไลน์แบบเต็มเวลา: ใช้สายรัดข้อมือที่ป้องกันออนไลน์และเสื้อผ้าที่ป้องกันออนไลน์ และใช้ผ้าออนไลน์ที่ป้องกันออนไลน์ที่ติดดินโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ส่วนประกอบที่มีความรู้สึกต่อไฟฟ้าสแตตติก เช่น motherboard, เครื่อง Encoder และระบบการมองเห็น การวินิจฉัยความผิดพลาดที่แม่นยําเป็นสิ่งสําคัญที่สุด: ก่อนอื่นอ่านรหัสสัญญาณเตือนของอุปกรณ์ (เช่น CSB, SMPS-09 ความผิดพลาด), สังเกตบันทึกและใช้ "ปรากฏการณ์-โมดูล-โซ่สัญญาณ" โลจิกสําหรับการแก้ไขปัญหาเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนที่ไม่มีจุดประสงค์ของบอร์ดหรือจาน. ใช้อะไหล่สํารองจากผู้ผลิตเดิมหรืออะไหล่ที่เข้ากันได้อย่างถูกรับรอง: หากเปลี่ยนส่วนประกอบสําคัญ เช่น เครื่องให้อาหาร หัวรับและวาง เครื่อง Encoder และโมดูลพลังงาน (เช่น SMPS-09)พวกเขาต้องสอดคล้องกับนิติบุตรไฟฟ้าและเครื่องกล; ไม่เช่นนั้น, ความล้มเหลวของการปรับระดับหรือความเสียหาย cascading อาจเกิดขึ้น. **ห้ามการติดต่อสายไฟฟ้าและพานที่ร้อนอย่างเข้มงวด:** สําหรับองค์ประกอบที่มีการขับเคลื่อนแกน X/Y, ผิวหน้าการมองเห็น, และพาน I/Oพลังงานไฟฟ้าต้องถูกตัดก่อนการแยกและการประกอบในลําดับตําแหน่งของสายไฟฟ้าควรถูกระบุ เพื่อป้องกันการใส่ผิด **การปรับขนาดและตรวจสอบหลังการซ่อมแซมเป็นความจํากัด:** การซ่อมใด ๆ ที่เกี่ยวข้องกับหัวการวาง, ระบบออทติกส์, หรือแกนเครื่องจักรกล ต้องผ่านการเรียนรู้ความสูงของจมูก, การแก้ไข coaxialityการชดเชยความแม่นยําในการแผนที่, และการทดสอบ CPK อย่าดําเนินการโดยตรงกับการผลิต **สิ่งแวดล้อมและการตรวจสอบบันทึก:** การซ่อมต้องดําเนินการในสภาพแวดล้อมที่สะอาดแห้ง (ความชื้น < 60%) และไม่มีการสั่นสะเทือนเลขอะไหล่, และข้อมูลการปรับขนาด เพื่อสร้างบันทึกสุขภาพของอุปกรณ์ **ความบกพร่องที่ซับซ้อนต้องการการสนับสนุนทางมืออาชีพ:** สําหรับปัญหา เช่น ไฟแดงบนกล่องไฟฟ้า (SMPS-09), ความบกพร่องของโมดูลความปลอดภัย CSB, ความบกพร่องของ servo drive, หรือระบบการมองเห็นล้มเหลวผู้ที่ไม่มีความสามารถในการซ่อมแซมระดับชิป ควรติดต่อผู้ให้บริการที่ได้รับอนุญาตจาก ASM เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายเพิ่มเติม. หากกล่องไฟฟ้า SMPS-09 ติดต่อ (โดยทั่วไปแสดงด้วยไฟแดง / ไม่มีการออก) เช็คก่อนหน้านี้ว่าวงจรควบคุม 24V เป็นต่อเนื่อง หรือวงจรหยุดฉุกเฉิน (EMG) ปิดและถ้าตัวต่อสู้การฟื้นฟูภายนอกเป็นวงจรเปิด (∞ ความต้านทาน). อย่าเปลี่ยนโมดูลการขับเคลื่อนโดยตรง. ความหันของระดับที่เกิน 0.1 ° จะทําให้การจัดตั้งไม่ตรงกันและการสวมใส่ผิดปกติของรางนําทาง.ระดับของเครื่องต้องตรวจสอบใหม่ โดยใช้ระดับอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยําสูง. การป้องกันดีกว่าการรักษา: แนะนําให้ทําความสะอาดจมูก / หน้าต่างแสงทุก 500 ชั่วโมง และตรวจสอบเข็มขัดเวลาและการปรับน้ํามันรถไฟทุก 2000 ชั่วโมงกําหนดแผนการบํารุงรักษาป้องกัน เพื่อลดเวลาหยุดทํางานที่ไม่คาดหวัง.

ซีรีส์ ASM E (SIPLACE E โดย ASM) เป็นเครื่องวางตำแหน่ง SMT ระดับกลางที่ออกแบบมาสำหรับการผลิตที่มีการผสมผสานสูงและมีคุณภาพสูง ผสมผสานเทคโนโลยีที่มีความแม่นยำของรุ่นระดับไฮเอนด์เข้ากับความยืดหยุ่นที่ยอดเยี่ยม คุณสมบัติหลักประกอบด้วย:ความแม่นยำสูงและความเร็วสูง: เครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวสามารถบรรลุความเร็วในการจัดวางได้สูงสุดถึง 45,300 cph ด้วยการใช้มอเตอร์ขับเคลื่อนเชิงเส้นขั้นสูงและเครื่องชั่งเชิงแสงที่มีความแม่นยำสูง ช่วงส่วนประกอบที่กว้าง: สามารถวางส่วนประกอบได้ตั้งแต่ขนาดไมโคร (เช่น 01005) ไปจนถึงส่วนประกอบขนาดใหญ่ที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ (สูงสุด 200 มม. × 110 มม.) รองรับแผงวงจรที่ซับซ้อนต่างๆ เทคโนโลยีการป้อนอัจฉริยะ: รองรับเทคโนโลยี Smartfeeders E แบบถอดเปลี่ยนได้ทันที ช่วยให้สามารถติดตั้งและถอดตัวป้อนได้โดยไม่ต้องหยุดเครื่องจักร ปรับปรุงการเปลี่ยนแปลงและประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ ความสามารถในการเปลี่ยนที่ยืดหยุ่น: ติดตั้งแคร่แลกเปลี่ยนแบบเคลื่อนย้ายได้ (การออกแบบแคร่คู่ด้านหน้าและด้านหลัง) รองรับการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วเพื่อตอบสนองความต้องการของการผลิตชุดเล็กที่หลากหลายและหลากหลาย DNA แพลตฟอร์มระดับไฮเอนด์: ใช้ระบบควบคุมซอฟต์แวร์แบบเดียวกับแพลตฟอร์ม SIPLACE ระดับไฮเอนด์ ทำให้การประมวลผลภาพที่ปราศจากความเบี่ยงเบนและการตรวจสอบการเขียนโปรแกรมที่สะดวก หากคุณต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการรวม E-series เข้ากับสายการผลิตของคุณ โปรดบอกฉัน:เป้าหมายกำลังการผลิตรายวันของคุณคืออะไร?ส่วนประกอบประเภทใดที่คุณติดตั้งเป็นหลัก (เช่น การติดตั้งบนพื้นผิวแบบมาตรฐาน ส่วนประกอบที่มีรูปทรงที่กำหนดเอง หรือส่วนประกอบที่มีขนาดเล็กมาก)ผลิตภัณฑ์หลักของคุณมีอะไรบ้าง (เช่น เครื่องใช้ไฟฟ้า อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ ระบบควบคุมอุตสาหกรรม ฯลฯ)

เครื่องชักและวางของ ASM (ก่อนหน้านี้ Siemens SIPLACE) ที่ใช้แล้ว (เช่น SIPLACE D/DP ช่วงแรก) สามารถใช้ได้อย่างสมบูรณ์แบบในการผลิตอุตสาหกรรมและมีตัวแทนในตลาดที่ใหญ่ความเหมาะสมในการใช้โดยตรงขึ้นอยู่กับปัจจัยสําคัญต่อไปนี้: 1สภาพของเครื่องจักรและการสกัดลม * ระบบควบคุมการเคลื่อนไหว: การสกัดที่หนักของเครื่องยนต์เซอร์โวแกน X / Y, สกรูนํา, และรถเลนนําจะส่งผลกระทบโดยตรงความแม่นยําการวางและความเร็วการทํางานมันจําเป็นที่จะทดสอบว่าเครื่องสามารถบรรลุความแม่นยําในการวางที่ระบุ (โดยเฉพาะสําหรับส่วนประกอบเล็ก เช่น 0201 หรือ BGA ความแม่นยําสูง). * หัวการวาง: ตรวจสอบกระบอกของหัวการวาง เช่น TwinStar สําหรับการเสื่อม, การเก่าของมอเตอร์, และการรั่วไหลของอากาศ * ระบบการมองเห็น: กล้องอุตสาหกรรมและแหล่งแสงมีความสําคัญในการระบุส่วนประกอบ ระบบกล้อง DP ช่วงแรกอาจไม่ชัดเจนเท่ารุ่นปัจจุบันและการเก่าของกล้องสามารถนําไปสู่การลดอัตราการผลิต. 2. รุ่นโปรแกรมและการสนับสนุนการผลิต * ระบบปฏิบัติการ: อุปกรณ์รุ่นแรกอาจทํางานบน Windows 2000 หรือ Windows XP ซึ่งมีความเสี่ยงต่อความเสี่ยงด้านความปลอดภัยทางไซเบอร์หรือขาดการสนับสนุนอย่างเป็นทางการ * การเขียนโปรแกรมและการนําเข้า: ยืนยันว่าโปรแกรมบนอุปกรณ์เก่าสามารถวิเคราะห์ข้อมูล CAD และไฟล์ Gerber ที่ใช้กันทั่วไปได้อย่างสําเร็จเพื่อนําเข้าโปรแกรมอย่างรวดเร็วเข้าสู่การผลิต 3ส่วนประกอบหลักและบริการหลังการขาย * จําหน่ายอะไหล่:อะไหล่อุปกรณ์ ASM (Siemens) ราคาค่อนข้างแพงยืนยันช่องทางการจัดหาและราคาของอะไหล่ที่ใช้ได้ (เช่นกระปุก, เข็มขัดและวาล์วแวคิวัม) ก่อนการซื้อ * การบํารุงรักษาและการบํารุงรักษา: อุปกรณ์ SMT ต้องการการปรับขนาดและบํารุงรักษาอย่างเป็นมืออาชีพและเป็นประจําและการฟื้นฟูความแม่นยําสําหรับรุ่นนี้. แนะนําการซื้อและการใช้ 1. การทดสอบต้นแบบในสถานที่: รับประกันความสามารถของผู้จําหน่ายบนเครื่องและดําเนินการทดสอบต้นแบบโดยใช้บอร์ด PCB และองค์ประกอบจริงของคุณเพื่อตรวจสอบอัตราความผิดพลาดของเครื่องเลี้ยงและความแม่นยําในการวาง 2การคํานวณต้นทุนรวม: ขณะที่ต้นทุนการซื้อเครื่องมือที่ใช้ในครั้งแรกต่ํา แต่ต้นทุนต่อมา เช่น การเปลี่ยนมอเตอร์เซอร์โวที่เก่าแก่ การซื้อเครื่องเลี้ยงและการซ่อมแซมเมนบอร์ดสามารถรวมไปเป็นจํานวนที่สําคัญ. 3. ยืนยันการตั้งค่าเครื่องอาหาร: ยืนยันปริมาณและรายละเอียดของเครื่องอาหารและรถคันวัสดุที่นํามาพร้อมกับเครื่องจักรเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาตอบสนองความต้องการการผลิตของคุณเครื่องเลี้ยงที่ใช้จาก ASM ราคาค่อนข้างแพง. สรุป: เครื่องรับและวาง ASM DP ที่ใช้แล้วมีความแข็งแกร่งและทนทานมากในแง่ของสถาปัตยกรรมฮาร์ดแวร์ ตราบใดที่ความแม่นยําทางกลไม่เสียหาย ระบบการมองเห็นจะทํางานอย่างถูกต้อง,และมีอะไหล่ / การสนับสนุนโปรแกรม, พวกเขาเป็นทางเลือกที่มีประหยัดมากสําหรับโรงงานแปรรูป SMT ขนาดเล็กและกลางหรือกรณีการผลิตชุดเล็กหลายชนิด.