کیفیت قطعات ماشین آلات ASM SMT & ASM SMT فیدر کارخانه

لوازم جانبی دستگاه انتخاب و جابجایی ASM (زیمنس/SIPLACE) را می توان به طور عمده به پنج دسته تقسیم کرد: نازل ها و اجزای سر جایگذاری، فیدرها و میزهای تغذیه، لوازم جانبی سیستم بینایی، اجزای انتقال و کنترل مکانیکی، و سیستم های پنوماتیک و مواد مصرفی. در زیر توضیحات مفصلی از هر دسته لوازم جانبی اصلی ارائه شده است:* ** اجزای دماغه و سر جایگذاری: ** شامل نازل های استاندارد و سفارشی شکل با اندازه های مختلف، و همچنین میله های نازل، نگهدارنده نازل ها و سرهای قرارگیری (مانند سرهای قرارگیری سری CP، X و TX) است. این هسته برای گرفتن مستقیم و قرار دادن اجزا است.* **فیدرها و جداول تغذیه:** شامل فیدرهای برقی مختلف (مانند فیدرهای نواری و فیدرهای ارتعاشی)، سکوهای تغذیه (COT) و کمک‌های اتصال مانند نوارهای اتصال و گیره‌های اتصال. برای تغذیه مداوم و دقیق اجزاء به سر جایگذاری استفاده می شود.* **سیستم های بینایی و نوری:** مانند دوربین های مرکزی، دوربین های پرنده (Vision Heads)، لنزهای صنعتی، بردهای منبع نور LED و سرهای بازخوانی دوربین. مسئول شناسایی دقیق اجزا، تصحیح زاویه، و موقعیت نقطه علامت گذاری است. اجزای انتقال و کنترل مکانیکی: شامل سروموتورهای محور X/Y/Z، درایورها، سرهای خواندن و ترازوهای خطی، پیچ‌های مختلف، ریل‌های راهنما، تسمه‌ها و کارت‌های کنترل محور. حصول اطمینان از دقت و پایداری بالای دستگاه انتخاب و جابجایی در حین کار با سرعت بالا. سیستم های پنوماتیکی و قطعات مصرفی: از جمله شیرهای برقی، سیلندرها، ژنراتورهای خلاء، اتصالات لوله هوا، و اجزای ضروری برای عملیات تجهیزات مانند فیلترها، آب بند سوپاپ ها و گریس تعمیر و نگهداری اختصاصی. اگر می‌توانید سری تجهیزات ASM خاصی را که استفاده می‌کنید (مثلاً سری SIPLACE TX، X، E و غیره) و اینکه آیا قطعات مورد نظر شما برای تعمیر/تعویض یا تعمیر و نگهداری معمولی هستند، به من بگویید، لطفاً با ما تماس بگیرید.

انتخاب فیدر مناسب برای یک دستگاه قرار دادن ASM عمدتاً به نوع بسته بندی قطعات، اندازه نوار / رول، رابط الکتریکی یا پنوماتیک و الزامات بهره وری تولید بستگی دارد.در اینجا یک روش انتخاب علمی و دقیق و ملاحظات: 1انتخاب بر اساس نوع و اندازه بسته بندی قطعاتکار اصلی این خوراک دهنده این است که با مواد بسته بندی سازگار شود. نوار و ریل: رایج ترین تغذیه استاندارد، نیاز به انتخاب بر اساس عرض نوار (به عنوان مثال، 8mm، 12mm، 16mm، 24mm، 32mm، 44mm، 56mm، و غیره) و پچ تغذیه. لوله: مناسب برای اجزای شکل نامنظم است که نیاز به سفارشی سازی بر اساس عرض و ارتفاع لوله یا انتخاب یک تغذیه ای مخصوص لوله لرزش دارد. سینی: مناسب برای IC های بزرگ یا اجزای خاص شکل نامنظم، به طور معمول با استفاده از بسته های وافل یا تغذیه های سینی اختصاصی. برای میکرو کامپوننت های بدون رول و بدون رول که نیاز به یک فیدر لرزنده یا ماژول فیدر فول دارند. 2. بر اساس سری مدل ASM و نوع درایو انتخاب کنیدتغذیه کننده های نسل ها و سری های مختلف دستگاه های ASM (مانند پلت فرم Siplace اولیه یا سری اتوماسیون ASM مدرن) به طور کلی قابل تعویض نیستند. تغذیه الکتریکی: در حال حاضر انتخاب اصلی ، از یک موتور مرحله ای برای کنترل دقیق تغذیه استفاده می کند ، دقت ، سرعت و ثبات بالایی را ارائه می دهد ، مانند تغذیه هوشمند ASM. تغذیه کننده پنوماتیک: معمولاً در تجهیزات قدیمی استفاده می شود و به یک تغذیه کننده ریتچ به وسیله سیلندر متکی است. هزینه کمتری دارد اما نیاز به نگهداری نسبتاً بیشتر دارد. 3تمرکز بر روی هزینه های تولید و نگهداری هوشمند شناسایی فیدر هوشمند (RFID): توصیه می شود که اولویت فیدرها با تراشه های RFID داخلی، جلوگیری از سوء استفاده از مواد، کالیبراسیون خودکار شماره قطعات،و ردیابی عمر فیدر. طراحی بدون کالیبراسیون:انتخاب مدل های تغذیه ای که از جداسازی و مونتاژ سریع پشتیبانی می کنند و نیازی به تنظیم و تراز دستی پیچیده (بدون پین) ندارند می تواند به طور قابل توجهی زمان تغییر خط تولید را کاهش دهد. 4ظرفیت و انعطاف پذیری تطبیقی: تغذیه های تک ریل و چند ریل: برای سناریوهای با سرعت بالا که شامل نصب اجزای کوچک (مانند 01005، 0201) ، تغذیه های الکتریکی چند کانال (به عنوان مثال.، قادر به قرار دادن چندین نوار 8 میلی متری به طور همزمان در یک موقعیت تغذیه واحد) به حداکثر رساندن مقدار تغذیه در هر واحد منطقه. تنظیمات چندگانه ارتفاع: تغذیه کنندگان با ارتفاع تغذیه قابل تنظیم برای پذیرش فاصله های مختلف اجزای مختلف ترجیح می دهند و انعطاف پذیری تجهیزات را افزایش می دهند.

ماشین ASM pick-and-place (قبلاً Siemens SIPLACE) به دلیل قابلیت اطمینان بالا، دقت استثنایی در قرار دادن و ظرفیت تولیدی انعطاف پذیر انتخاب شد.آن را به ویژه مناسب برای صنایع پرطلب مانند الکترونیک خودرو، نظامی و پزشکی. در اینجا خلاصه ای از مزایای اصلی آن وجود دارد:** دقت و ثبات بی نظیر در قرار دادن:** با استفاده از فناوری کنترل فشار قرار دادن منحصر به فرد، قرار دادن کامل قطعات را تضمین می کند. دقت به ± 15 μm می رسد،به طور گسترده ای با همه چیز سازگار است از میکرو اجزای بزرگ، قطعات شکل نامنظم، با نرخ نقص بسیار کم. ** انعطاف پذیری فوق العاده و مدولاریت:** تجهیزات از تغییر خط بدون توقف پشتیبانی می کنند و به سرعت با نیازهای انعطاف پذیر تولید با انواع مختلف محصولات، دسته های کوچک یا حجم های بزرگ سازگار می شوند. ** کارایی خروجی عالی:** مجهز به سیستم های پیشرفته بینایی هوشمند و تصحیح خطا، مدل های فوق العاده با سرعت بالا می توانند نیازهای بسیار بالا را برآورده کنند. برای اطلاعات بیشتر در مورد قدرت برند و پارامترهای تجهیزات خاص، لطفا برای مدل های دقیق محصول و اطلاعات پشتیبانی فنی با ما تماس بگیرید. اگر می خواهید ارزیابی کنید که آیا برای کارخانه شما مناسب است، لطفا از:شما عمدتا چه نوع محصولات الکترونیکی تولید می کنید (به عنوان مثال، الکترونیک خودرو، الکترونیک مصرفی، یا کنترل صنعتی) ؟ آیا خط تولید شما در درجه اول برای تولید حجم بزرگ است یا برای تولید چند نوع و دسته کوچک که نیاز به تغییرات مکرر خط دارد؟

پرینترهای پسته ی جوش SMT (Surface Mount Technology) تجهیزات اصلی خطوط تولید فناوری نصب سطح (SMT) هستند.عملکرد اصلی آن ها این است که مقدار دقیقی از خمیر یا چسب را روی پد های تعیین شده بر روی PCB (بورد مدار چاپی) با دقت در سطح میکروم اعمال کنند.، فراهم کردن یک پایه اتصال الکتریکی قابل اعتماد برای قرار دادن قطعات بعدی و جوشاندن. توابع و ویژگی های اصلی آن عبارتند از: موقعیت دقیق و پوشش: با استفاده از یک ستنسلی با دقت بالا برای تراز با PCB ، pasta solder به طور دقیق به پد های صفحه منتقل می شود ،اطمینان از عدم انحراف در هنگام قرار دادن قطعات. قرار دادن پایه برای جوش: استفاده یکنواخت از خمیر جوش برای کیفیت جوش SMT بسیار مهم است.چاپگر کنترل فشار و زاویه از squeegee را برای اطمینان از پر بودن هر پیوستگی جوش، اجتناب از جوانه های آهنربا سرد یا پل های آهنربا (شرکت کوتاه). تولید خودکار: خطوط تولید SMT مدرن اغلب از چاپگرهای خمیر جوش کاملاً خودکار استفاده می کنند ، که دارای تراز خودکار ، استفاده خودکار از squeegee و تمیز کردن خودکار استنسیل هستند ،بهبود قابل توجهی در بهره وری و بهره وری تولید. اگر به فرآیندها یا تجهیزات SMT علاقه مند هستید، لطفاً به من بگویید: آیا یک چاپگر کاملا خودکار یا نیمه خودکار را ارزیابی می کنید؟چه نوع محصولی را خط تولید شما عمدتا تولید می کند؟به عنوان مثال، مادربرد تلفن همراه، لوازم الکترونیکی خودرو یا ال ای دی). من می تونم به شما توصیه های انتخاب یا راه حل های بهینه سازی فرآیند را ارائه کنم.

تعمیر دستگاه قرار دادن ASM باید به طور دقیق به اصول ایمنی، ضد استاتیک، تشخیص استاندارد و استفاده از قطعات یدکی اصلی تولید کننده پایبند باشد.جدا کردن یا کار کردن کورکورانه در حالی که دستگاه روشن است به شدت ممنوع است.. خاموش کردن و قفل کردن (LOTO): قبل از تعمیر، منبع اصلی برق و گاز باید قطع شود.و خازن ها باید به طور کامل تخلیه شوند تا از شوک الکتریکی یا شروع تصادفی مکانیکی جلوگیری شود.. محافظت ضد ایستاتیک تمام وقت: استفاده از بند مچ دست ضد ایستاتیک و لباس ضد ایستاتیک و استفاده از یک فرش ضد ایستاتیک زمینبه خصوص هنگام دست زدن به اجزای حساس به الکترواستاتیک مانند مادربرد، رمزگذاری کننده و سیستم دید. تشخیص دقیق خطا بسیار مهم است: ابتدا، کدهای هشدار تجهیزات (مانند خطاهای CSB، SMPS-09) را بخوانید، گزارش ها را مشاهده کنید،و استفاده از منطق "ظاهره ماژول-سلسلۀ سیگنال" برای رفع مشکل برای جلوگیری از جایگزینی بی هدف از تخته ها یا نوزل. استفاده از قطعات یدکی سازنده ی اصلی یا قطعات یدکی سازگار گواهی شده: در صورت تعویض اجزای حیاتی مانند تغذیه کننده ها، کلاه های انتخاب و قرار دادن، رمزگذاری کننده ها و ماژول های قدرت (مانند SMPS-09) ،آنها باید با مشخصات الکتریکی و مکانیکی سازگار باشند.در غیر این صورت ممکن است خرابی کالیبراسیون و یا آسیب های زنجیره ای رخ دهد. **بالاخره کابل ها و تخته های اتصال گرم را ممنوع کنید:** برای قطعات شامل محرک های محور X/Y، رابط های دید و تخته های I/O،قبل از جدا کردن و جمع آوری به ترتیب باید برق قطع شود.موقعیت کابل باید برای جلوگیری از قرار دادن نادرست مشخص شود. ** کالیبراسیون و تأیید پس از تعمیر اجباری است:** هر تعمیراتی که شامل سر قرار دادن، سیستم نوری یا محورهای مکانیکی می شود باید از یادگیری ارتفاع نوزل، اصلاح کوکسیالیتی،جبران دقت نقشه برداری، و آزمایش CPK. ** کنترل محیط زیست و سوابق:** تعمیرات باید در یک محیط تمیز، خشک (رطوبت < 60٪) و بدون ارتعاش انجام شود.شماره قطعات جایگزین، و داده های کالیبراسیون برای ایجاد سوابق سلامت تجهیزات. ** خرابی های پیچیده نیاز به پشتیبانی حرفه ای دارند:** برای مسائل مانند چراغ قرمز در جعبه منبع برق (SMPS-09) ، خرابی ماژول ایمنی CSB، خرابی در کار servo drive، یا خرابی سیستم بینایی،کسانی که توانایی تعمیر تراشه را ندارند باید با یک ارائه دهنده خدمات مجاز ASM تماس بگیرند تا از آسیب بیشتر جلوگیری شود.اگر جعبه تغذیه SMPS-09 درگیر است (معمولا با یک چراغ قرمز / هیچ خروجی نشان داده می شود) ، ابتدا بررسی کنید که آیا مدار کنترل 24 ولت پیوسته است، اگر مدار توقف اضطراری (EMG) بسته است،و اگر مقاومت بازسازی خارجی در مدار باز باشد (∞ مقاومت). به طور مستقیم ماژول محرک را تعویض نکنید. انحراف سطح بیش از 0.1 ° باعث اشتباه قرار دادن و سایش غیرطبیعی ریل های راهنما می شود. پس از تعمیرسطح دستگاه باید با استفاده از یک سطح الکترونیکی با دقت بالا دوباره بررسی شود.. پیشگیری بهتر از درمان است: توصیه می شود هر 500 ساعت نوزل / پنجره نوری را تمیز کنید و هر 2000 ساعت روغن کمربند زمان بندی و ریل راهنما را بررسی کنید.ایجاد یک برنامه نگهداری پیشگیرانه برای کاهش زمان توقف غیر منتظره.

سری ASM E (SIPLACE E by ASM) یک دستگاه قرار دادن SMT میان رده است که برای تولید با ترکیب بالا و با کیفیت بالا طراحی شده است که فناوری دقیق مدل های پیشرفته را با انعطاف پذیری استثنایی ترکیب می کند. ویژگی های اصلی آن عبارتند از:دقت بالا و سرعت بالا: با استفاده از موتورهای درایو خطی پیشرفته و مقیاس‌های نوری با دقت بالا، یک دستگاه می‌تواند به سرعت قرارگیری تا 45300 cph دست یابد. گستره وسیع اجزاء: قابلیت قرار دادن اجزای مختلف از ابعاد میکرو (مثلاً 01005) تا اجزای بزرگ با شکل نامنظم (تا 200 میلی‌متر × 110 میلی‌متر) که تخته‌های مدار پیچیده مختلف را در خود جای می‌دهند. فناوری تغذیه هوشمند: از فناوری Smartfeeders E با قابلیت تعویض داغ پشتیبانی می‌کند، که امکان نصب و حذف فیدر را بدون توقف دستگاه فراهم می‌کند و به طور قابل توجهی تغییر و کارایی تولید را بهبود می‌بخشد. قابلیت تعویض انعطاف پذیر: مجهز به کالسکه مبادله ای متحرک (طراحی کالسکه دوگانه جلو و عقب)، پشتیبانی از تعویض سریع برای رفع نیازهای تولید چند گونه و دسته کوچک. DNA پلتفرم پیشرفته: از سیستم کنترل نرم افزاری مشابه پلتفرم پیشرفته SIPLACE استفاده می کند و به پردازش تصویر بدون انحراف و نظارت بر برنامه ریزی راحت دست می یابد. اگر مایلید در مورد نحوه ادغام سری E در خط تولید خود اطلاعات بیشتری کسب کنید، لطفاً به من بگویید:هدف ظرفیت تولید روزانه شما چیست؟چه نوع قطعاتی را عمدتاً نصب می‌کنید (مثلاً نصب سطحی استاندارد، اجزای سفارشی‌شکل یا اجزای بسیار کوچک)؟حوزه های اصلی محصول شما (به عنوان مثال، لوازم الکترونیکی مصرفی، الکترونیک خودرو، کنترل صنعتی، و غیره) چیست؟

ماشین های انتخاب و جابجایی ASM (مانند سری D/DP اولیه SIPLACE) ASM (سایمنس SIPLACE سابق) کاملاً قابل استفاده در تولیدات صنعتی هستند و حضور گسترده ای در بازار دارند. با این حال، مناسب بودن آنها برای استفاده مستقیم به عوامل کلیدی زیر بستگی دارد: 1. وضعیت ماشین و سایش هسته * سیستم کنترل حرکت: سایش شدید روی موتورهای سروو محور X/Y، پیچ های سرب و ریل های راهنما مستقیماً بر دقت قرارگیری و سرعت کار تأثیر می گذارد. قبل از خرید، آزمایش اینکه آیا دستگاه می‌تواند به دقت قرارگیری اعلام شده دست یابد (به ویژه برای قطعات کوچک مانند 0201 یا BGAهای با دقت بالا) ضروری است. * سر جایگذاری: نازل سرهای قرارگیری مانند TwinStar را از نظر سایش، پیری موتور و نشت هوا بررسی کنید. * سیستم ویژن: دوربین های صنعتی و منابع نور برای شناسایی قطعات بسیار مهم هستند. سیستم‌های دوربین‌های سری DP اولیه ممکن است به وضوح مدل‌های فعلی نباشند، و قدیمی شدن دوربین می‌تواند منجر به کاهش نرخ بازده شود. 2. نسخه نرم افزار و پشتیبانی تولید * سیستم عامل: تجهیزات اولیه ممکن است روی Windows 2000 یا Windows XP اجرا شوند که در برابر خطرات امنیت سایبری آسیب پذیر هستند یا پشتیبانی رسمی ندارند. مجوز نرم افزار و عملکرد سیستم را بررسی کنید. * برنامه نویسی و واردات: تأیید کنید که نرم افزار در تجهیزات قدیمی می تواند با موفقیت داده های رایج CAD و فایل های Gerber را برای ورود سریع برنامه به تولید تجزیه کند. 3. قطعات اصلی و خدمات پس از فروش * تامین قطعات: قطعات تجهیزات ASM (زیمنس) نسبتاً گران هستند. در حالی که قطعات یدکی بازیابی شده، بازسازی شده و شخص ثالث زیادی در بازار موجود است، کانال های منبع و قیمت قطعات مصرفی (مانند نازل، تسمه، و شیر خلاء) را قبل از خرید تأیید کنید. * تعمیر و نگهداری و نگهداری: تجهیزات SMT به کالیبراسیون و نگهداری حرفه ای و منظم نیاز دارند. مطمئن شوید که تیم شما یا مهندسان شخص ثالث قادر به کالیبره کردن، روانکاری پیچ‌های سرب و بازیابی دقت این مدل هستند. توصیه های خرید و استفاده 1. تست نمونه‌سازی در محل: اطمینان حاصل کنید که تامین‌کننده روی دستگاه قدرت دارد و آزمایش‌های نمونه‌سازی را با استفاده از برد PCB و اجزای اصلی شما انجام می‌دهد تا میزان خطای فیدر و دقت قرارگیری را تأیید کند. 2. محاسبه هزینه های کلی: در حالی که هزینه خرید اولیه تجهیزات مورد استفاده کم است، هزینه های بعدی مانند تعویض سروو موتورهای قدیمی، خرید فیدرها و تعمیر مادربردها می تواند مبلغ قابل توجهی را به همراه داشته باشد. 3. تأیید پیکربندی فیدر: مقدار و مشخصات فیدرها و چرخ دستی های مواد همراه با دستگاه را تأیید کنید تا مطمئن شوید که آنها نیازهای تولید شما را برآورده می کنند. فیدرهای استفاده شده از ASM نسبتاً گران هستند. خلاصه: ماشین های انتخاب و جابجایی مورد استفاده ASM DP از نظر معماری سخت افزاری بسیار قوی و بادوام هستند. تا زمانی که دقت مکانیکی آسیب ندیده باشد، سیستم بینایی به درستی کار کند، و پشتیبانی از قطعات یدکی/نرم‌افزار در دسترس باشد، آن‌ها یک انتخاب بسیار مقرون‌به‌صرفه برای کارخانه‌های پردازش SMT کوچک تا متوسط ​​یا سناریوهای تولید دسته‌ای کوچک و چند رقمی هستند.