गुणवत्ता एएसएम एसएमटी मशीन पार्ट्स & एएसएम एसएमटी फीडर कारखाना

एएसएम (सीमेंस/सिप्लेस) पिक-एंड-प्लेस मशीन के सामानों को मुख्य रूप से पांच श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता हैः नोजल और प्लेसमेंट हेड के घटक, फीडर और फीड टेबल, विजन सिस्टम के सामान,यांत्रिक ट्रांसमिशन और नियंत्रण घटक, और वायवीय प्रणालियों और उपभोग्य सामग्रियों। नीचे प्रत्येक मुख्य सहायक उपकरण श्रेणी का विस्तृत विवरण दिया गया है:* **नाक और प्लेसमेंट हेड के घटक:** विभिन्न आकारों के मानक और कस्टम आकार के नोजल, साथ ही मिलान नोजल रॉड, नोजल धारक और प्लेसमेंट हेड (जैसे सीपी, एक्स,और TX श्रृंखला के प्लेसमेंट हेड)यह सीधे भागों को पकड़ने और रखने के लिए कोर है।* ** फीडर और फीड टेबल:** इसमें विभिन्न इलेक्ट्रिक फीडर (जैसे टेप फीडर और वाइब्रेटिंग फीडर), फीड प्लेटफॉर्म (सीओटी), और स्प्लिसिंग एड्स जैसे स्प्लिसिंग टेप और स्प्लिसिंग क्लैंप शामिल हैं।प्लेसमेंट हेड के लिए लगातार और सटीक रूप से घटकों को खिलाने के लिए प्रयोग किया जाता है.* **विजन और ऑप्टिकल सिस्टमः** जैसे कि केंद्र कैमरा, उड़ने वाले कैमरा (विजन हेड), औद्योगिक लेंस, एलईडी प्रकाश स्रोत बोर्ड और कैमरा रीडिंग हेड।सटीक घटक पहचान के लिए जिम्मेदारयांत्रिक ट्रांसमिशन और नियंत्रण घटक: एक्स/वाई/जेड अक्ष सर्वो मोटर्स, ड्राइवर, रीडिंग हेड और रैखिक तराजू, विभिन्न लीड स्क्रू सहित,मार्गदर्शक रेलउच्च गति के संचालन के दौरान पिक-एंड-प्लेस मशीन की उच्च सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करना। वायवीय प्रणालियाँ और उपभोग्य भागः जिसमें सोलेनोइड वाल्व, सिलेंडर, वैक्यूम जनरेटर, वायु पाइप कनेक्टर और उपकरण संचालन के लिए आवश्यक घटक जैसे फिल्टर, वाल्व सील,और विशेष रखरखाव वसा. यदि आप मुझे बता सकते हैं कि आप किस विशिष्ट एएसएम उपकरण श्रृंखला का उपयोग कर रहे हैं (उदाहरण के लिए, सिप्लेस टीएक्स, एक्स, ई श्रृंखला, आदि) और क्या आप जिन भागों की तलाश कर रहे हैं वे मरम्मत/बदली या नियमित रखरखाव के लिए हैं,कृपया हमसे संपर्क करें.

एएसएम प्लेसमेंट मशीन के लिए सही फीडर चुनना मुख्य रूप से घटक पैकेजिंग प्रकार, टेप/रील आकार, विद्युत या वायवीय इंटरफ़ेस और उत्पादन दक्षता आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।यहाँ एक वैज्ञानिक और सटीक चयन विधि और विचार है: 1घटक पैकेजिंग प्रकार और आकार के आधार पर चयनफीडर का मुख्य कार्य सामग्री पैकेजिंग के अनुकूल होना है। टेप और रीलः सबसे आम मानक फीडर, जिसे टेप चौड़ाई (जैसे, 8 मिमी, 12 मिमी, 16 मिमी, 24 मिमी, 32 मिमी, 44 मिमी, 56 मिमी, आदि) और फीड पिच के आधार पर चयन की आवश्यकता होती है। ट्यूब: अनियमित आकार के घटकों के लिए उपयुक्त है, जिसमें ट्यूब चौड़ाई और ऊंचाई के आधार पर अनुकूलन की आवश्यकता होती है, या एक समर्पित ट्यूब कंपन फीडर का चयन होता है। ट्रेः बड़े आईसी या विशेष अनियमित आकार के घटकों के लिए उपयुक्त, आमतौर पर वेफल्स पैक या समर्पित ट्रे फीडर का उपयोग करते हैं। थोकः अनरोल्ड, थोक सूक्ष्म घटकों के लिए, एक कंपन फीडर या थोक फीडर मॉड्यूल की आवश्यकता होती है। 2. ASM मॉडल श्रृंखला और ड्राइव प्रकार के आधार पर चुनेंएएसएम मशीनों की विभिन्न पीढ़ियों और श्रृंखलाओं के फीडर (जैसे प्रारंभिक सिप्लेस प्लेटफॉर्म या आधुनिक एएसएम स्वचालन श्रृंखला) आम तौर पर विनिमेय नहीं होते हैं। इलेक्ट्रिक फीडर: वर्तमान में मुख्यधारा की पसंद, यह सटीक फीडिंग नियंत्रण के लिए एक स्टेपर मोटर का उपयोग करता है, जो उच्च सटीकता, गति और स्थिरता प्रदान करता है, जैसे कि एएसएम का स्मार्ट फीडर। वायवीय फीडर: आमतौर पर पुराने उपकरणों में उपयोग किया जाता है, यह सिलेंडर चालित रैचेट फीडर पर निर्भर करता है। इसकी लागत कम है लेकिन अपेक्षाकृत अधिक रखरखाव की आवश्यकता होती है। 3. बुद्धिमान उत्पादन और रखरखाव लागत पर ध्यान केंद्रित करें स्मार्ट फीडर पहचान (आरएफआईडी): अंतर्निहित आरएफआईडी चिप्स वाले फीडर्स को प्राथमिकता देने की सिफारिश की जाती है, जो सामग्री के गलत जुए की रोकथाम, स्वचालित भाग संख्या कैलिब्रेशन,और फीडर जीवन ट्रैकिंग. कैलिब्रेशन मुक्त डिजाइनःऐसे फीडर मॉडल चुनना जो तेजी से असेंबलिंग और असेंबलिंग का समर्थन करते हैं और जटिल मैनुअल समायोजन और संरेखण (पिन-कम) की आवश्यकता नहीं होती है, उत्पादन लाइन परिवर्तन (एनपीआई) समय को काफी कम कर सकता है. 4. मिलान क्षमता और लचीलापन: एकल-रेल और बहु-रेल फीडरः उच्च गति परिदृश्यों के लिए जिसमें छोटे घटकों (जैसे 01005, 0201), बहु-चैनल इलेक्ट्रिक फीडर (जैसे., एक ही फीडर स्थिति पर एक साथ कई 8 मिमी टेप को समायोजित करने में सक्षम) प्रति इकाई क्षेत्र में फ़ीड मात्रा को अधिकतम करें। एकाधिक पिच समायोजनः समायोज्य फीड पिच वाले फीडर्स को विभिन्न घटक अंतराल को समायोजित करने के लिए पसंद किया जाता है, जिससे उपकरण बहुमुखी प्रतिभा बढ़ जाती है।

एएसएम पिक-एंड-प्लेस मशीन (पूर्व में सीमेंस सिप्लेस) को मुख्य रूप से इसकी उच्च विश्वसनीयता, असाधारण प्लेसमेंट सटीकता और लचीली उत्पादन क्षमता के लिए चुना गया था।यह विशेष रूप से मोटर वाहन इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे मांग वाले उद्योगों के लिए उपयुक्त है।, सैन्य, और चिकित्सा। यहाँ इसके मुख्य लाभों का अवलोकन दिया गया हैः** बेजोड़ प्लेसमेंट सटीकता और स्थिरताः** अद्वितीय प्लेसमेंट दबाव नियंत्रण तकनीक का उपयोग करके, यह सही घटक प्लेसमेंट सुनिश्चित करता है। सटीकता ± 15 μm तक पहुंचती है,व्यापक रूप से सूक्ष्म घटकों से लेकर बड़े तक सब कुछ के साथ संगत, अनियमित आकार के भागों के साथ एक अत्यंत कम दोष दर। **असाधारण लचीलापन और मॉड्यूलरताः** उपकरण निरंतर लाइन परिवर्तन का समर्थन करता है, विभिन्न उत्पाद प्रकारों, छोटे बैचों या बड़ी मात्रा के साथ लचीले उत्पादन आवश्यकताओं के लिए जल्दी से अनुकूलन करता है. **उत्कृष्ट आउटपुट दक्षताः** उन्नत बुद्धिमान दृष्टि और त्रुटि सुधार प्रणालियों से लैस, अल्ट्रा-हाई-स्पीड मॉडल बेहद उच्च थ्रूपुट आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। ब्रांड की ताकत और विशिष्ट उपकरण मापदंडों के बारे में अधिक जानकारी के लिए, कृपया विस्तृत उत्पाद मॉडल और तकनीकी सहायता जानकारी के लिए हमसे संपर्क करें। यदि आप आगे यह आकलन करना चाहते हैं कि यह आपके कारखाने के लिए उपयुक्त है या नहीं, तो कृपया पूछेंःआप मुख्य रूप से किस प्रकार के इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों का निर्माण करते हैं (उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल इलेक्ट्रॉनिक्स, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स या औद्योगिक नियंत्रण)? क्या आपकी उत्पादन लाइन मुख्य रूप से बड़ी मात्रा में उत्पादन के लिए है, या बहु-विविध, छोटे बैच उत्पादन के लिए है जिसके लिए लगातार लाइन परिवर्तन की आवश्यकता होती है?

एसएमटी (सर्फेस माउंट टेक्नोलॉजी) सॉल्डर पेस्ट प्रिंटर सतह माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) उत्पादन लाइनों में मुख्य उपकरण हैं।उनका मुख्य कार्य पीसीबी (प्रिंट सर्किट बोर्ड) पर निर्दिष्ट पैड पर माइक्रोन-स्तर की सटीकता के साथ सॉल्डर पेस्ट या चिपकने वाले की एक सटीक मात्रा लागू करना है, बाद में घटकों को रखने और मिलाप के लिए एक विश्वसनीय विद्युत कनेक्शन नींव प्रदान करता है। इसके मुख्य कार्यों और विशेषताओं में शामिल हैंः सटीक पोजिशनिंग और कोटिंगः पीसीबी के साथ संरेखित करने के लिए एक उच्च परिशुद्धता स्टेंसिल का उपयोग करना, सोल्डर पेस्ट को बोर्ड पैड पर सटीक रूप से स्थानांतरित किया जाता है,घटकों के स्थान के दौरान कोई असंतुलन सुनिश्चित करना. सोल्डरिंग के लिए नींव रखना: एसएमटी सोल्डरिंग की गुणवत्ता के लिए समान सोल्डर पेस्ट लागू करना महत्वपूर्ण है।प्रिंटर प्रत्येक मिलाप जोड़ की पूर्णता सुनिश्चित करने के लिए दबाव और स्क्वीगी के कोण को नियंत्रित करता है, ठंडे मिलाप जोड़ों या मिलाप पुल (शॉर्ट सर्किट) से बचें। स्वचालित उत्पादनः आधुनिक एसएमटी उत्पादन लाइनें अक्सर पूरी तरह से स्वचालित सॉल्डर पेस्ट प्रिंटर का उपयोग करती हैं, जिसमें स्वचालित संरेखण, स्वचालित स्क्वीगी अनुप्रयोग और स्वचालित स्टेंसिल सफाई होती है,उत्पादन की दक्षता और उपज में उल्लेखनीय सुधार. यदि आप एसएमटी प्रक्रियाओं या उपकरणों में रुचि रखते हैं, तो कृपया मुझे बताएंः क्या आप एक पूर्ण स्वचालित या अर्ध-स्वचालित प्रिंटर का मूल्यांकन कर रहे हैं?आपकी उत्पादन लाइन मुख्य रूप से किस प्रकार के उत्पादों का निर्माण करती है?उदाहरण के लिए, मोबाइल फोन मदरबोर्ड, ऑटोमोबाइल इलेक्ट्रॉनिक्स या एलईडी)? मैं आपको अधिक विशिष्ट चयन सलाह या प्रक्रिया अनुकूलन समाधान प्रदान कर सकता हूं।

एएसएम प्लेसमेंट मशीन की मरम्मत में सुरक्षा, एंटी-स्टेटिक, मानकीकृत निदान और मूल निर्माता स्पेयर पार्ट्स के उपयोग के सिद्धांतों का सख्ती से पालन करना चाहिए।मशीन चालू रहते हुए अंधाधुंध विघटन या संचालन सख्ती से निषिद्ध है. बिजली बंद और लॉक/डिस्कनेक्ट (LOTO): मरम्मत से पहले, मुख्य बिजली और गैस की आपूर्ति को डिस्कनेक्ट किया जाना चाहिए,और विद्युत शॉक या आकस्मिक यांत्रिक स्टार्टअप को रोकने के लिए कैपेसिटर पूरी तरह से डिस्चार्ज होना चाहिए. पूर्णकालिक एंटी-स्टेटिक सुरक्षाः एंटी-स्टेटिक कलाई के पट्टियाँ और एंटी-स्टेटिक कपड़े पहनें, और एक ग्राउंड एंटी-स्टेटिक चटाई का उपयोग करें,विशेष रूप से जब इलेक्ट्रोस्टैटिक संवेदनशील घटकों जैसे मदरबोर्ड को संभालने, एन्कोडर और विजन सिस्टम। सटीक दोष निदान सर्वोपरि हैः सबसे पहले, उपकरण अलार्म कोड (जैसे सीएसबी, एसएमपीएस -09 त्रुटियां) पढ़ें, लॉग का निरीक्षण करें,और बोर्डों या नोजल के उद्देश्यहीन प्रतिस्थापन से बचने के लिए समस्या निवारण के लिए "प्रकृति मॉड्यूल-सिग्नल श्रृंखला" तर्क का उपयोग. मूल निर्माता या प्रमाणित संगत स्पेयर पार्ट्स का प्रयोग करेंः यदि महत्वपूर्ण घटकों जैसे कि फीडर, पिक-एंड-प्लेस हेड, एन्कोडर और पावर मॉड्यूल (जैसे SMPS-09) को बदलते हैं,वे विद्युत और यांत्रिक विनिर्देशों के अनुरूप होना चाहिएअन्यथा, कैलिब्रेशन विफलता या कैस्केडिंग क्षति हो सकती है। **गर्म-प्लगिंग केबलों और बोर्डों पर सख्ती से प्रतिबंधः** X/Y अक्ष ड्राइव, विजन इंटरफेस और I/O बोर्डों से जुड़े घटकों के लिए,क्रम में असेंबलिंग और असेंबलिंग से पहले बिजली का कनेक्शन बंद किया जाना चाहिएगलत सम्मिलन से बचने के लिए केबल की स्थिति को चिह्नित किया जाना चाहिए। **रिपेयर के बाद कैलिब्रेशन और सत्यापन अनिवार्य हैः** प्लेसमेंट हेड, ऑप्टिकल सिस्टम या मैकेनिकल एक्स के साथ किसी भी मरम्मत के लिए नोजल ऊंचाई सीखने, समाक्षीयता सुधार से गुजरना चाहिए,मानचित्रण सटीकता मुआवजा, और सीपीके परीक्षण। सीधे उत्पादन में प्रवेश न करें। **पर्यावरण और रिकॉर्ड नियंत्रणः** मरम्मत साफ, सूखी (आर्द्रता < 60%), कंपन मुक्त वातावरण में की जानी चाहिए। दोष के लक्षणों, संचालन प्रक्रियाओं का विस्तृत रिकॉर्ड रखा जाना चाहिए,प्रतिस्थापन भाग संख्या, और उपकरण स्वास्थ्य रिकॉर्ड स्थापित करने के लिए कैलिब्रेशन डेटा। ** जटिल दोषों के लिए पेशेवर सहायता की आवश्यकता होती हैः** जैसे कि पावर सप्लाई बॉक्स (एसएमपीएस-09) पर लाल प्रकाश, सीएसबी सुरक्षा मॉड्यूल की विफलता, सर्वो ड्राइव की खराबी, या दृष्टि प्रणाली की विफलता,जिन लोगों के पास चिप स्तर की मरम्मत क्षमता नहीं है, उन्हें आगे के नुकसान से बचने के लिए एएसएम अधिकृत सेवा प्रदाता से संपर्क करना चाहिएयदि SMPS-09 बिजली आपूर्ति बॉक्स शामिल है (आमतौर पर एक लाल प्रकाश / कोई आउटपुट द्वारा इंगित किया जाता है), पहले जांचें कि क्या 24V नियंत्रण सर्किट निरंतर है, यदि आपातकालीन स्टॉप (EMG) सर्किट बंद है,और अगर बाहरी पुनरुत्पादक प्रतिरोधक खुला सर्किट है (∞ प्रतिरोध). ड्राइव मॉड्यूल को सीधे न बदलें. 0.1° से अधिक के स्तर विचलन से प्लेसमेंट गलत और गाइड रेल के असामान्य पहनने का कारण होगा. मरम्मत के बाद,मशीन के स्तर को उच्च सटीक इलेक्ट्रॉनिक स्तर का उपयोग करके फिर से जांचना होगा. रोकथाम उपचार से बेहतर हैः नोजल/ऑप्टिकल विंडो को हर 500 घंटे में साफ करने और टाइमिंग बेल्ट और गाइड रेल स्नेहन को हर 2000 घंटे में जांचने की सिफारिश की जाती है।अप्रत्याशित डाउनटाइम को कम करने के लिए एक निवारक रखरखाव योजना तैयार करें.

एएसएम ई श्रृंखला (एएसएम द्वारा SIPLACE E) एक मध्यम श्रेणी की एसएमटी प्लेसमेंट मशीन है जिसे उच्च मिश्रण, उच्च गुणवत्ता वाले निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया है,उच्च अंत मॉडल की सटीक तकनीक को असाधारण लचीलेपन के साथ जोड़ना. इसकी मुख्य विशेषताओं में शामिल हैंःउच्च परिशुद्धता और उच्च गति: उन्नत रैखिक ड्राइव मोटर्स और उच्च परिशुद्धता वाले ऑप्टिकल तराजू का उपयोग करते हुए, एक एकल मशीन 45,300 सीपीएच तक की प्लेसमेंट गति प्राप्त कर सकती है। व्यापक घटक रेंजः सूक्ष्म आकार (जैसे, 01005) से लेकर बड़े, अनियमित आकार के घटकों (200 मिमी × 110 मिमी तक) तक घटकों को रखने में सक्षम है।विभिन्न जटिल सर्किट बोर्डों को समायोजित करने के लिए. बुद्धिमान फीडिंग तकनीकः स्मार्टफीडर्स ई गर्म-स्वैप करने योग्य तकनीक का समर्थन करता है, जिससे मशीन को रोकने के बिना फीडर की स्थापना और हटाने की अनुमति मिलती है,परिवर्तन और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार. लचीली परिवर्तन क्षमता: एक चलती विनिमय गाड़ी (आगे और पीछे दोहरी गाड़ी डिजाइन) से लैस है, जो बहु-विविधता की जरूरतों को पूरा करने के लिए तेजी से परिवर्तन का समर्थन करता है,छोटे बैचों का उत्पादन. हाई-एंड प्लेटफार्म डीएनए: हाई-एंड सिप्लेस प्लेटफॉर्म के समान सॉफ्टवेयर नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करता है, जो विचलन मुक्त छवि प्रसंस्करण और सुविधाजनक प्रोग्रामिंग निगरानी प्राप्त करता है। यदि आप ई-सीरीज को अपनी उत्पादन लाइन में कैसे एकीकृत किया जा सकता है, इसके बारे में अधिक जानना चाहते हैं, तो कृपया मुझे बताएंःआपकी दैनिक उत्पादन क्षमता का लक्ष्य क्या है?आप मुख्य रूप से किस प्रकार के घटकों को माउंट करते हैं (उदाहरण के लिए, मानक सतह माउंट, कस्टम-आकार के घटकों, या अल्ट्रा-छोटे घटकों)?आपके मुख्य उत्पाद क्षेत्र क्या हैं (उदाहरण के लिए, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोबाइल इलेक्ट्रॉनिक्स, औद्योगिक नियंत्रण, आदि)?

प्रयुक्त एएसएम (पूर्व में सीमेंस सिप्लेस) पिक-एंड-प्लेस मशीनें (जैसे प्रारंभिक सिप्लेस डी/डीपी श्रृंखला) औद्योगिक उत्पादन में पूरी तरह से उपयोग करने योग्य हैं और बाजार में बड़ी उपस्थिति रखती हैं। हालाँकि, प्रत्यक्ष उपयोग के लिए उनकी उपयुक्तता निम्नलिखित प्रमुख कारकों पर निर्भर करती है: 1. मशीन की स्थिति और कोर घिसाव * मोशन कंट्रोल सिस्टम: एक्स/वाई एक्सिस सर्वो मोटर्स, लीड स्क्रू और गाइड रेल पर गंभीर घिसाव सीधे प्लेसमेंट सटीकता और ऑपरेटिंग गति को प्रभावित करेगा। खरीदने से पहले, यह परीक्षण करना आवश्यक है कि क्या मशीन निर्दिष्ट प्लेसमेंट सटीकता प्राप्त कर सकती है (विशेषकर 0201 या उच्च-सटीक बीजीए जैसे छोटे घटकों के लिए)। * प्लेसमेंट हेड: ट्विनस्टार जैसे प्लेसमेंट हेड के नोजल की टूट-फूट, मोटर की उम्र बढ़ने और हवा के रिसाव की जांच करें। * दृष्टि प्रणाली: घटक पहचान के लिए औद्योगिक कैमरे और प्रकाश स्रोत महत्वपूर्ण हैं। प्रारंभिक डीपी श्रृंखला कैमरा सिस्टम वर्तमान मॉडलों की तरह स्पष्ट नहीं हो सकते हैं, और कैमरे की उम्र बढ़ने से उपज दर में कमी आ सकती है। 2. सॉफ्टवेयर संस्करण और उत्पादन समर्थन * ऑपरेटिंग सिस्टम: शुरुआती उपकरण विंडोज 2000 या विंडोज एक्सपी पर चल सकते हैं, जो साइबर सुरक्षा जोखिमों के प्रति संवेदनशील हैं या आधिकारिक समर्थन की कमी है। सॉफ़्टवेयर लाइसेंस और सिस्टम कार्यक्षमता सत्यापित करें। * प्रोग्रामिंग और आयात: पुष्टि करें कि पुराने उपकरणों पर सॉफ़्टवेयर उत्पादन में तेजी से प्रोग्राम आयात के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सीएडी डेटा और गेरबर फ़ाइलों को सफलतापूर्वक पार्स कर सकता है। 3. मुख्य घटक और बिक्री के बाद सेवा * पार्ट्स की आपूर्ति: एएसएम (सीमेंस) उपकरण के पार्ट्स अपेक्षाकृत महंगे हैं। हालाँकि बाज़ार में कई सहेजे गए, नवीनीकृत और तीसरे पक्ष के स्पेयर पार्ट्स उपलब्ध हैं, लेकिन खरीदने से पहले उपभोज्य भागों (जैसे नोजल, बेल्ट और वैक्यूम वाल्व) के लिए सोर्सिंग चैनल और कीमतों की पुष्टि करें। * रखरखाव और रख-रखाव: एसएमटी उपकरण को पेशेवर, नियमित अंशांकन और रखरखाव की आवश्यकता होती है। सुनिश्चित करें कि आपकी टीम या तीसरे पक्ष के इंजीनियर इस मॉडल के लिए लीड स्क्रू को कैलिब्रेट करने, चिकनाई देने और सटीकता बहाल करने में सक्षम हैं। खरीद और उपयोग सिफ़ारिशें 1. ऑन-साइट प्रोटोटाइप परीक्षण: मशीन पर आपूर्तिकर्ता की शक्तियों को सुनिश्चित करें और फीडर त्रुटि दर और प्लेसमेंट सटीकता को सत्यापित करने के लिए आपके वास्तविक पीसीबी बोर्ड और घटकों का उपयोग करके प्रोटोटाइप परीक्षण आयोजित करें। 2. कुल लागत की गणना करें: जबकि प्रयुक्त उपकरणों की प्रारंभिक खरीद लागत कम है, बाद के खर्च जैसे पुराने सर्वो मोटर्स को बदलना, फीडर खरीदना और मदरबोर्ड की मरम्मत करना एक महत्वपूर्ण राशि तक बढ़ सकता है। 3. फीडर कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि करें: मशीन के साथ शामिल फीडर और सामग्री कार्ट की मात्रा और विशिष्टताओं की पुष्टि करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे आपकी उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। एएसएम से प्रयुक्त फीडर अपेक्षाकृत महंगे हैं। सारांश: प्रयुक्त एएसएम डीपी पिक-एंड-प्लेस मशीनें हार्डवेयर आर्किटेक्चर के मामले में बहुत मजबूत और टिकाऊ हैं। जब तक यांत्रिक परिशुद्धता क्षतिग्रस्त नहीं है, दृष्टि प्रणाली ठीक से काम कर रही है, और स्पेयर पार्ट्स/सॉफ़्टवेयर समर्थन उपलब्ध है, वे छोटे से मध्यम आकार के एसएमटी प्रसंस्करण संयंत्रों या बहु-विविधता, छोटे-बैच उत्पादन परिदृश्यों के लिए एक बहुत ही लागत प्रभावी विकल्प हैं।