एएसएम प्लेसमेंट मशीन की मरम्मत में सुरक्षा, एंटी-स्टेटिक, मानकीकृत निदान और मूल निर्माता स्पेयर पार्ट्स के उपयोग के सिद्धांतों का सख्ती से पालन करना चाहिए।मशीन चालू रहते हुए अंधाधुंध विघटन या संचालन सख्ती से निषिद्ध है.
बिजली बंद और लॉक/डिस्कनेक्ट (LOTO): मरम्मत से पहले, मुख्य बिजली और गैस की आपूर्ति को डिस्कनेक्ट किया जाना चाहिए,और विद्युत शॉक या आकस्मिक यांत्रिक स्टार्टअप को रोकने के लिए कैपेसिटर पूरी तरह से डिस्चार्ज होना चाहिए.
पूर्णकालिक एंटी-स्टेटिक सुरक्षाः एंटी-स्टेटिक कलाई के पट्टियाँ और एंटी-स्टेटिक कपड़े पहनें, और एक ग्राउंड एंटी-स्टेटिक चटाई का उपयोग करें,विशेष रूप से जब इलेक्ट्रोस्टैटिक संवेदनशील घटकों जैसे मदरबोर्ड को संभालने, एन्कोडर और विजन सिस्टम।
सटीक दोष निदान सर्वोपरि हैः सबसे पहले, उपकरण अलार्म कोड (जैसे सीएसबी, एसएमपीएस -09 त्रुटियां) पढ़ें, लॉग का निरीक्षण करें,और बोर्डों या नोजल के उद्देश्यहीन प्रतिस्थापन से बचने के लिए समस्या निवारण के लिए "प्रकृति मॉड्यूल-सिग्नल श्रृंखला" तर्क का उपयोग.
मूल निर्माता या प्रमाणित संगत स्पेयर पार्ट्स का प्रयोग करेंः यदि महत्वपूर्ण घटकों जैसे कि फीडर, पिक-एंड-प्लेस हेड, एन्कोडर और पावर मॉड्यूल (जैसे SMPS-09) को बदलते हैं,वे विद्युत और यांत्रिक विनिर्देशों के अनुरूप होना चाहिएअन्यथा, कैलिब्रेशन विफलता या कैस्केडिंग क्षति हो सकती है।
**गर्म-प्लगिंग केबलों और बोर्डों पर सख्ती से प्रतिबंधः** X/Y अक्ष ड्राइव, विजन इंटरफेस और I/O बोर्डों से जुड़े घटकों के लिए,क्रम में असेंबलिंग और असेंबलिंग से पहले बिजली का कनेक्शन बंद किया जाना चाहिएगलत सम्मिलन से बचने के लिए केबल की स्थिति को चिह्नित किया जाना चाहिए।
**रिपेयर के बाद कैलिब्रेशन और सत्यापन अनिवार्य हैः** प्लेसमेंट हेड, ऑप्टिकल सिस्टम या मैकेनिकल एक्स के साथ किसी भी मरम्मत के लिए नोजल ऊंचाई सीखने, समाक्षीयता सुधार से गुजरना चाहिए,मानचित्रण सटीकता मुआवजा, और सीपीके परीक्षण। सीधे उत्पादन में प्रवेश न करें।
**पर्यावरण और रिकॉर्ड नियंत्रणः** मरम्मत साफ, सूखी (आर्द्रता < 60%), कंपन मुक्त वातावरण में की जानी चाहिए। दोष के लक्षणों, संचालन प्रक्रियाओं का विस्तृत रिकॉर्ड रखा जाना चाहिए,प्रतिस्थापन भाग संख्या, और उपकरण स्वास्थ्य रिकॉर्ड स्थापित करने के लिए कैलिब्रेशन डेटा।
** जटिल दोषों के लिए पेशेवर सहायता की आवश्यकता होती हैः** जैसे कि पावर सप्लाई बॉक्स (एसएमपीएस-09) पर लाल प्रकाश, सीएसबी सुरक्षा मॉड्यूल की विफलता, सर्वो ड्राइव की खराबी, या दृष्टि प्रणाली की विफलता,जिन लोगों के पास चिप स्तर की मरम्मत क्षमता नहीं है, उन्हें आगे के नुकसान से बचने के लिए एएसएम अधिकृत सेवा प्रदाता से संपर्क करना चाहिएयदि SMPS-09 बिजली आपूर्ति बॉक्स शामिल है (आमतौर पर एक लाल प्रकाश / कोई आउटपुट द्वारा इंगित किया जाता है), पहले जांचें कि क्या 24V नियंत्रण सर्किट निरंतर है, यदि आपातकालीन स्टॉप (EMG) सर्किट बंद है,और अगर बाहरी पुनरुत्पादक प्रतिरोधक खुला सर्किट है (∞ प्रतिरोध). ड्राइव मॉड्यूल को सीधे न बदलें. 0.1° से अधिक के स्तर विचलन से प्लेसमेंट गलत और गाइड रेल के असामान्य पहनने का कारण होगा. मरम्मत के बाद,मशीन के स्तर को उच्च सटीक इलेक्ट्रॉनिक स्तर का उपयोग करके फिर से जांचना होगा.
रोकथाम उपचार से बेहतर हैः नोजल/ऑप्टिकल विंडो को हर 500 घंटे में साफ करने और टाइमिंग बेल्ट और गाइड रेल स्नेहन को हर 2000 घंटे में जांचने की सिफारिश की जाती है।अप्रत्याशित डाउनटाइम को कम करने के लिए एक निवारक रखरखाव योजना तैयार करें.
एएसएम प्लेसमेंट मशीन की मरम्मत में सुरक्षा, एंटी-स्टेटिक, मानकीकृत निदान और मूल निर्माता स्पेयर पार्ट्स के उपयोग के सिद्धांतों का सख्ती से पालन करना चाहिए।मशीन चालू रहते हुए अंधाधुंध विघटन या संचालन सख्ती से निषिद्ध है.
बिजली बंद और लॉक/डिस्कनेक्ट (LOTO): मरम्मत से पहले, मुख्य बिजली और गैस की आपूर्ति को डिस्कनेक्ट किया जाना चाहिए,और विद्युत शॉक या आकस्मिक यांत्रिक स्टार्टअप को रोकने के लिए कैपेसिटर पूरी तरह से डिस्चार्ज होना चाहिए.
पूर्णकालिक एंटी-स्टेटिक सुरक्षाः एंटी-स्टेटिक कलाई के पट्टियाँ और एंटी-स्टेटिक कपड़े पहनें, और एक ग्राउंड एंटी-स्टेटिक चटाई का उपयोग करें,विशेष रूप से जब इलेक्ट्रोस्टैटिक संवेदनशील घटकों जैसे मदरबोर्ड को संभालने, एन्कोडर और विजन सिस्टम।
सटीक दोष निदान सर्वोपरि हैः सबसे पहले, उपकरण अलार्म कोड (जैसे सीएसबी, एसएमपीएस -09 त्रुटियां) पढ़ें, लॉग का निरीक्षण करें,और बोर्डों या नोजल के उद्देश्यहीन प्रतिस्थापन से बचने के लिए समस्या निवारण के लिए "प्रकृति मॉड्यूल-सिग्नल श्रृंखला" तर्क का उपयोग.
मूल निर्माता या प्रमाणित संगत स्पेयर पार्ट्स का प्रयोग करेंः यदि महत्वपूर्ण घटकों जैसे कि फीडर, पिक-एंड-प्लेस हेड, एन्कोडर और पावर मॉड्यूल (जैसे SMPS-09) को बदलते हैं,वे विद्युत और यांत्रिक विनिर्देशों के अनुरूप होना चाहिएअन्यथा, कैलिब्रेशन विफलता या कैस्केडिंग क्षति हो सकती है।
**गर्म-प्लगिंग केबलों और बोर्डों पर सख्ती से प्रतिबंधः** X/Y अक्ष ड्राइव, विजन इंटरफेस और I/O बोर्डों से जुड़े घटकों के लिए,क्रम में असेंबलिंग और असेंबलिंग से पहले बिजली का कनेक्शन बंद किया जाना चाहिएगलत सम्मिलन से बचने के लिए केबल की स्थिति को चिह्नित किया जाना चाहिए।
**रिपेयर के बाद कैलिब्रेशन और सत्यापन अनिवार्य हैः** प्लेसमेंट हेड, ऑप्टिकल सिस्टम या मैकेनिकल एक्स के साथ किसी भी मरम्मत के लिए नोजल ऊंचाई सीखने, समाक्षीयता सुधार से गुजरना चाहिए,मानचित्रण सटीकता मुआवजा, और सीपीके परीक्षण। सीधे उत्पादन में प्रवेश न करें।
**पर्यावरण और रिकॉर्ड नियंत्रणः** मरम्मत साफ, सूखी (आर्द्रता < 60%), कंपन मुक्त वातावरण में की जानी चाहिए। दोष के लक्षणों, संचालन प्रक्रियाओं का विस्तृत रिकॉर्ड रखा जाना चाहिए,प्रतिस्थापन भाग संख्या, और उपकरण स्वास्थ्य रिकॉर्ड स्थापित करने के लिए कैलिब्रेशन डेटा।
** जटिल दोषों के लिए पेशेवर सहायता की आवश्यकता होती हैः** जैसे कि पावर सप्लाई बॉक्स (एसएमपीएस-09) पर लाल प्रकाश, सीएसबी सुरक्षा मॉड्यूल की विफलता, सर्वो ड्राइव की खराबी, या दृष्टि प्रणाली की विफलता,जिन लोगों के पास चिप स्तर की मरम्मत क्षमता नहीं है, उन्हें आगे के नुकसान से बचने के लिए एएसएम अधिकृत सेवा प्रदाता से संपर्क करना चाहिएयदि SMPS-09 बिजली आपूर्ति बॉक्स शामिल है (आमतौर पर एक लाल प्रकाश / कोई आउटपुट द्वारा इंगित किया जाता है), पहले जांचें कि क्या 24V नियंत्रण सर्किट निरंतर है, यदि आपातकालीन स्टॉप (EMG) सर्किट बंद है,और अगर बाहरी पुनरुत्पादक प्रतिरोधक खुला सर्किट है (∞ प्रतिरोध). ड्राइव मॉड्यूल को सीधे न बदलें. 0.1° से अधिक के स्तर विचलन से प्लेसमेंट गलत और गाइड रेल के असामान्य पहनने का कारण होगा. मरम्मत के बाद,मशीन के स्तर को उच्च सटीक इलेक्ट्रॉनिक स्तर का उपयोग करके फिर से जांचना होगा.
रोकथाम उपचार से बेहतर हैः नोजल/ऑप्टिकल विंडो को हर 500 घंटे में साफ करने और टाइमिंग बेल्ट और गाइड रेल स्नेहन को हर 2000 घंटे में जांचने की सिफारिश की जाती है।अप्रत्याशित डाउनटाइम को कम करने के लिए एक निवारक रखरखाव योजना तैयार करें.
