ASM yerleştirme makinesinin onarımı, güvenlik, anti-statik, standartlaştırılmış teşhis ve orijinal üreticinin yedek parçalarının kullanımı ilkelerine sıkı sıkıya uymalıdır.Makine çalıştırılırken körü körüne sökülmesi veya çalıştırılması kesinlikle yasaktır..
Güç kapatma ve kilitleme/kesme (LOTO): Onarımdan önce ana güç ve gaz kaynağı kesilmelidir.Elektrik çarpması veya kazara mekanik çalıştırma önlemek için kondansörler tamamen boşaltılmalıdır..
Tam zamanlı anti-statik koruma: Anti-statik bileklik kemerleri ve anti-statik kıyafetler takın ve topraklanmış bir anti-statik paspas kullanın.Özellikle ana kart gibi elektrostatik hassas bileşenleri kullanırken, kodlayıcı ve görme sistemi.
Doğru hata teşhisi çok önemlidir: Öncelikle, ekipman alarm kodlarını (CSB, SMPS-09 hataları gibi) okuyun, günlükleri izleyin,ve tahta veya nozzles amaçsız değiştirme önlemek için sorun giderme için "fenomen-modül-signal zinciri" mantığını kullanın.
Orijinal üreticinin veya sertifikalı uyumlu yedek parçaları kullanın: Besleyici, al ve yerleştirme başları, kodlayıcılar ve güç modülleri (SMPS-09 gibi) gibi kritik bileşenleri değiştirirken,Elektriksel ve mekanik özelliklere uygun olmalıdırlar.Aksi takdirde, kalibrasyon arızası veya kaskad hasarı meydana gelebilir.
**Sıcak fişleme kabloları ve panellerinin kesinlikle yasaklanması:** X/Y eksen sürücüleri, görüntü arayüzleri ve I/O panelleri içeren bileşenler için,Elektrik bağlantısı sırayla sökülmeden ve monte edilmeden önce kesilmelidir.Kablo pozisyonları yanlış yerleştirmeyi önlemek için işaretlenmelidir.
** Onarım sonrası kalibrasyon ve doğrulama zorunludur:** Yerleştirme başını, optik sistemi veya mekanik eksenleri içeren herhangi bir onarım, nozel yüksekliğini öğrenme, koaksiyalite düzeltmesi,Haritalama doğruluğu telafiDoğrudan üretime geçmeyin.
** Çevre ve kayıt kontrolü:** Onarımlar temiz, kuru (nem < 60%), titreşimsiz bir ortamda yapılmalıdır.yedek parça numaraları, ve kalibrasyon verileri, ekipman sağlığı kayıtlarını oluşturmak için.
** Karmaşık arızalar profesyonel destek gerektirir:** Güç kaynağı kutusundaki kırmızı ışık (SMPS-09), CSB güvenlik modülü arızası, servo tahrik arızası veya görme sistemi arızası gibi sorunlar için,Çip düzeyinde onarım yeteneği olmayanlar, daha fazla hasarı önlemek için ASM yetkili bir servis sağlayıcısı ile iletişime geçmelidir.. Eğer SMPS-09 güç kaynağı kutusu (genellikle kırmızı ışık/çıkış yok) etkin ise, öncelikle 24V kontrol devresinin sürekli olup olmadığını, acil durma devresinin (EMG) kapalı olup olmadığını kontrol edin.ve dış yenilenme direnci açık devreye bağlı ise (∞ direniş)- Sürüş modülünü doğrudan değiştirmeyin. 0,1°'yu aşan bir seviye sapması, yerleştirme düzensizliğine ve rehber rayların anormal aşınmasına neden olur. Onarımdan sonra,makinenin seviyesi yüksek hassasiyetli bir elektronik seviye kullanarak tekrar kontrol edilmelidir..
Önleme tedaviden iyidir: Fırçayı / optik pencereyi her 500 saatte bir temizlemek ve zamanlama kemerini ve rehber ray yağlamasını her 2000 saatte bir kontrol etmek önerilir.Beklenmedik duraklama sürelerini azaltmak için önleyici bakım planı oluşturun.
ASM yerleştirme makinesinin onarımı, güvenlik, anti-statik, standartlaştırılmış teşhis ve orijinal üreticinin yedek parçalarının kullanımı ilkelerine sıkı sıkıya uymalıdır.Makine çalıştırılırken körü körüne sökülmesi veya çalıştırılması kesinlikle yasaktır..
Güç kapatma ve kilitleme/kesme (LOTO): Onarımdan önce ana güç ve gaz kaynağı kesilmelidir.Elektrik çarpması veya kazara mekanik çalıştırma önlemek için kondansörler tamamen boşaltılmalıdır..
Tam zamanlı anti-statik koruma: Anti-statik bileklik kemerleri ve anti-statik kıyafetler takın ve topraklanmış bir anti-statik paspas kullanın.Özellikle ana kart gibi elektrostatik hassas bileşenleri kullanırken, kodlayıcı ve görme sistemi.
Doğru hata teşhisi çok önemlidir: Öncelikle, ekipman alarm kodlarını (CSB, SMPS-09 hataları gibi) okuyun, günlükleri izleyin,ve tahta veya nozzles amaçsız değiştirme önlemek için sorun giderme için "fenomen-modül-signal zinciri" mantığını kullanın.
Orijinal üreticinin veya sertifikalı uyumlu yedek parçaları kullanın: Besleyici, al ve yerleştirme başları, kodlayıcılar ve güç modülleri (SMPS-09 gibi) gibi kritik bileşenleri değiştirirken,Elektriksel ve mekanik özelliklere uygun olmalıdırlar.Aksi takdirde, kalibrasyon arızası veya kaskad hasarı meydana gelebilir.
**Sıcak fişleme kabloları ve panellerinin kesinlikle yasaklanması:** X/Y eksen sürücüleri, görüntü arayüzleri ve I/O panelleri içeren bileşenler için,Elektrik bağlantısı sırayla sökülmeden ve monte edilmeden önce kesilmelidir.Kablo pozisyonları yanlış yerleştirmeyi önlemek için işaretlenmelidir.
** Onarım sonrası kalibrasyon ve doğrulama zorunludur:** Yerleştirme başını, optik sistemi veya mekanik eksenleri içeren herhangi bir onarım, nozel yüksekliğini öğrenme, koaksiyalite düzeltmesi,Haritalama doğruluğu telafiDoğrudan üretime geçmeyin.
** Çevre ve kayıt kontrolü:** Onarımlar temiz, kuru (nem < 60%), titreşimsiz bir ortamda yapılmalıdır.yedek parça numaraları, ve kalibrasyon verileri, ekipman sağlığı kayıtlarını oluşturmak için.
** Karmaşık arızalar profesyonel destek gerektirir:** Güç kaynağı kutusundaki kırmızı ışık (SMPS-09), CSB güvenlik modülü arızası, servo tahrik arızası veya görme sistemi arızası gibi sorunlar için,Çip düzeyinde onarım yeteneği olmayanlar, daha fazla hasarı önlemek için ASM yetkili bir servis sağlayıcısı ile iletişime geçmelidir.. Eğer SMPS-09 güç kaynağı kutusu (genellikle kırmızı ışık/çıkış yok) etkin ise, öncelikle 24V kontrol devresinin sürekli olup olmadığını, acil durma devresinin (EMG) kapalı olup olmadığını kontrol edin.ve dış yenilenme direnci açık devreye bağlı ise (∞ direniş)- Sürüş modülünü doğrudan değiştirmeyin. 0,1°'yu aşan bir seviye sapması, yerleştirme düzensizliğine ve rehber rayların anormal aşınmasına neden olur. Onarımdan sonra,makinenin seviyesi yüksek hassasiyetli bir elektronik seviye kullanarak tekrar kontrol edilmelidir..
Önleme tedaviden iyidir: Fırçayı / optik pencereyi her 500 saatte bir temizlemek ve zamanlama kemerini ve rehber ray yağlamasını her 2000 saatte bir kontrol etmek önerilir.Beklenmedik duraklama sürelerini azaltmak için önleyici bakım planı oluşturun.