এএসএম প্লেসমেন্ট মেশিনের মেরামত অবশ্যই সুরক্ষা, অ্যান্টি-স্ট্যাটিক, মানসম্মত ডায়াগনস্টিক এবং মূল নির্মাতার খুচরা যন্ত্রাংশ ব্যবহারের নীতিগুলি কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে।মেশিন চালু থাকা অবস্থায় অন্ধভাবে বিচ্ছিন্ন করা বা কাজ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।.
পাওয়ার অফ এবং লক/ডিসকানেক্ট (LOTO): মেরামতের আগে প্রধান পাওয়ার এবং গ্যাস সরবরাহ বন্ধ করা আবশ্যক,এবং ক্যাপাসিটরগুলি সম্পূর্ণরূপে বিদ্যুৎ শক বা দুর্ঘটনাক্রমে যান্ত্রিক স্টার্টআপ প্রতিরোধ করতে সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন করা উচিত.
অ্যান্টি-স্ট্যাটিক সুরক্ষাঃ অ্যান্টি-স্ট্যাটিক কব্জি স্ট্র্যাপ এবং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক পোশাক পরুন এবং একটি গ্রাউন্ড অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ম্যাট ব্যবহার করুন,বিশেষ করে যখন মাদারবোর্ডের মত ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক-সংবেদনশীল উপাদানগুলি পরিচালনা করা হয়, এনকোডার, এবং দৃষ্টি সিস্টেম.
সঠিক ত্রুটি নির্ণয় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণঃ প্রথমে, সরঞ্জাম এলার্ম কোডগুলি পড়ুন (যেমন সিএসবি, এসএমপিএস -09 ত্রুটি), লগগুলি পর্যবেক্ষণ করুন,এবং বোর্ড বা nozzles এর উদ্দেশ্যহীন প্রতিস্থাপন এড়াতে ত্রুটি সমাধানের জন্য "প্রকৃতি-মডিউল-সিগন্যাল চেইন" যুক্তি ব্যবহার.
নির্মাতার মূল বা সার্টিফাইড সামঞ্জস্যপূর্ণ খুচরা যন্ত্রাংশ ব্যবহার করুনঃ ফিডার, পিক-এন্ড-প্লেস হেড, এনকোডার এবং পাওয়ার মডিউল (যেমন এসএমপিএস-০৯) এর মতো সমালোচনামূলক উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করার সময়,তাদের অবশ্যই বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবেঅন্যথায়, ক্যালিব্রেশন ব্যর্থতা বা ক্যাসকেডিং ক্ষতি হতে পারে।
** হট-প্লাগিং ক্যাবল এবং বোর্ডগুলি কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করুনঃ** এক্স / ওয়াই অক্ষ ড্রাইভ, দৃষ্টি ইন্টারফেস এবং আই / ও বোর্ড জড়িত উপাদানগুলির জন্য,পরপরভাবে বিচ্ছিন্ন এবং একত্রিত করার আগে শক্তি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা আবশ্যক. ক্যাবল অবস্থান ভুল সন্নিবেশ রোধ করার জন্য চিহ্নিত করা উচিত।
** মেরামতের পরে ক্যালিব্রেশন এবং যাচাইকরণ বাধ্যতামূলকঃ** যে কোনও মেরামতের ক্ষেত্রে স্থানান্তর মাথা, অপটিক্যাল সিস্টেম বা যান্ত্রিক অক্ষগুলিকে নল উচ্চতা শেখার, কোএক্সিয়ালিটি সংশোধন,ম্যাপিং নির্ভুলতা ক্ষতিপূরণ, এবং সিপিকে পরীক্ষা। সরাসরি উৎপাদন শুরু করবেন না।
**পরিবেশ এবং রেকর্ড নিয়ন্ত্রণঃ** মেরামত পরিষ্কার, শুষ্ক (তাপমাত্রা < 60%) এবং কম্পন মুক্ত পরিবেশে করা উচিত। ত্রুটি লক্ষণ, অপারেটিং পদ্ধতি,প্রতিস্থাপনের অংশের সংখ্যা, এবং ক্যালিব্রেশন ডেটা একটি সরঞ্জাম স্বাস্থ্য রেকর্ড প্রতিষ্ঠা করতে।
** জটিল ত্রুটির জন্য পেশাদার সহায়তার প্রয়োজনঃ** পাওয়ার সাপ্লাই বক্সে (এসএমপিএস-০৯), সিএসবি সুরক্ষা মডিউলের ব্যর্থতা, সার্ভো ড্রাইভের ত্রুটি, বা দৃষ্টি সিস্টেমের ক্র্যাশের মতো সমস্যার জন্য,যারা চিপ-স্তরের মেরামতের সক্ষমতা নেই তাদের আরও ক্ষতি এড়াতে একটি এএসএম অনুমোদিত পরিষেবা সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করা উচিত. যদি SMPS-09 পাওয়ার সাপ্লাই বক্স জড়িত থাকে (সাধারণত একটি লাল আলো / কোন আউটপুট দ্বারা নির্দেশিত), প্রথমে 24V নিয়ন্ত্রণ সার্কিট অবিচ্ছিন্ন কিনা তা পরীক্ষা করুন, যদি জরুরী স্টপ সার্কিট (EMG) বন্ধ থাকে,এবং যদি বাহ্যিক পুনরুদ্ধার প্রতিরোধকটি ওপেন সার্কিটে থাকে (∞ প্রতিরোধ). ড্রাইভ মডিউল সরাসরি প্রতিস্থাপন করবেন না. 0.1 ° অতিক্রম স্তর বিচ্যুতি স্থান ভুল সমন্বয় এবং গাইড রেল অস্বাভাবিক পরিধান কারণ হবে। মেরামত পরে,মেশিনের স্তরটি একটি উচ্চ নির্ভুলতা ইলেকট্রনিক স্তর ব্যবহার করে পুনরায় পরীক্ষা করা উচিত.
নিরাময়ের চেয়ে প্রতিরোধ ভালোঃ প্রতি ৫০০ ঘণ্টায় নোজেল/অপটিক্যাল উইন্ডো পরিষ্কার করা এবং প্রতি ২০০০ ঘণ্টায় টাইমিং বেল্ট এবং গাইড রেল তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করা সুপারিশ করা হয়।অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম হ্রাস করার জন্য একটি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা স্থাপন করুন.
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
