Kalite ASM SMT Makine Parçaları & ASM Smt besleyici fabrika

ASM (Siemens/SIPLACE) alma ve yerleştirme makinesi aksesuarları temel olarak beş kategoriye ayrılabilir: nozullar ve yerleştirme başlığı bileşenleri, besleyiciler ve besleme tablaları, görüntü sistemi aksesuarları, mekanik şanzıman ve kontrol bileşenleri ve pnömatik sistemler ve sarf malzemeleri. Aşağıda her temel aksesuar kategorisinin ayrıntılı açıklamaları yer almaktadır:* **Burun ve Yerleştirme Başlığı Bileşenleri:** Çeşitli boyutlarda standart ve özel şekilli püskürtme uçlarının yanı sıra eşleşen püskürtme ucu çubuklarını, püskürtme ucu tutucularını ve yerleştirme kafalarını (CP, X ve TX serisi yerleştirme kafaları gibi) içerir. Bu, bileşenleri doğrudan kavramak ve yerleştirmek için kullanılan çekirdektir.* **Besleyiciler ve Besleme Masaları:** Çeşitli elektrikli besleyicileri (bant besleyiciler ve titreşimli besleyiciler gibi), besleme platformlarını (COT) ve ekleme bantları ve ekleme kelepçeleri gibi ekleme yardımcılarını içerir. Bileşenlerin yerleştirme kafasına sürekli ve doğru şekilde beslenmesi için kullanılır.* **Görme ve Optik Sistemler:** Merkezleme kameraları, uçan kameralar (Görme Kafaları), endüstriyel lensler, LED ışık kaynağı kartları ve kamera okuma kafaları gibi. Doğru bileşen tanımlamasından, açı düzeltmesinden ve işaret noktası konumlandırmasından sorumludur. Mekanik şanzıman ve kontrol bileşenleri: X/Y/Z eksenli servo motorlar, sürücüler, okuma kafaları ve doğrusal teraziler, çeşitli kurşun vidalar, kılavuz raylar, kayışlar ve eksen kontrol kartları dahil. Yüksek hızlı çalışma sırasında alma ve yerleştirme makinesinin yüksek hassasiyetini ve stabilitesini sağlamak. Pnömatik sistemler ve sarf malzemeleri: solenoid valfler, silindirler, vakum jeneratörleri, hava borusu konnektörleri ve filtreler, valf contaları ve özel bakım gresi gibi ekipmanın çalışması için gerekli bileşenler dahil. Kullandığınız spesifik ASM ekipman serisini (örn. SIPLACE TX, X, E serisi, vb.) ve aradığınız parçaların tamir/değişim için mi yoksa rutin bakım için mi olduğunu bana söyleyebilirseniz, lütfen bizimle iletişime geçin.

Bir ASM yerleştirme makinesi için doğru besleyicinin seçilmesi öncelikle bileşen ambalaj türüne, bant/kolye boyutuna, elektrikli veya pnevmatik arayüzüne ve üretim verimliliği gereksinimlerine bağlıdır.İşte bilimsel ve kesin bir seçim yöntemi ve dikkate alınması gerekenler.: 1- Bileşen ambalajının türüne ve boyutuna göre seçimBesleyicinin temel görevi, malzeme ambalajına adapte olmaktır. Teyp ve rulo: En yaygın standart besleyici, bant genişliğine (örneğin, 8mm, 12mm, 16mm, 24mm, 32mm, 44mm, 56mm vb.) ve besleme mesafesine göre seçim gerektirir. Tüp: Düzensiz şekilli bileşenler için uygundur, tüp genişliği ve yüksekliğine göre özelleştirme gerektirir veya özel bir tüp titreşimli besleyici seçimi. Tepsil: Genellikle waffle paketleri veya özel tepsil besleyicileri kullanan büyük IC'ler veya özel düzensiz şekilli bileşenler için uygundur. Toplu: Sertleştirilmemiş, toplu mikro bileşenler için, titreşimli besleyici veya toplu besleyici modülü gerektirir. 2. ASM Model Serisi ve Sürücü Türü Üzerine SeçFarklı nesil ve seri ASM makinelerinden besleyiciler (örneğin erken Siplace platformu veya modern ASM otomasyon serisi) genellikle birbirleriyle değiştirilemez. Elektrikli besleyici: Şu anda ana akım seçeneği, ASM'nin Akıllı Besleyici gibi yüksek doğruluk, hız ve istikrar sunan hassas besleme kontrolü için bir adımlı motor kullanır. Pnömatik besleyici: Genellikle eski ekipmanlarda kullanılır, silindirle tahrik edilen bir sıvı besleyicisine dayanır. Daha düşük maliyetlere sahiptir ancak nispeten daha fazla bakım gerektirir. 3Akıllı üretim ve bakım maliyetlerine odaklanın Akıllı besleyici tanımlama (RFID): İçeriye yerleştirilmiş RFID yongaları ile besleyicilere öncelik verilmesi önerilir, malzeme yanlış boyunduruğun önlenmesini, otomatik parça numarası kalibrasyonunu,ve besleyici ömrü izleme. Kalibrasyonsuz tasarım:Hızlı söküm ve montajı destekleyen ve karmaşık manuel ayarlama ve hizalama gerektirmeyen (pinsiz) besleyici modellerini seçmek, üretim hattı değişim süresini (NPI) önemli ölçüde azaltabilir. 4. Eşleşen Kapasite ve Esneklik: Tek raylı ve çok raylı besleyiciler: Küçük bileşenlerin montajını içeren yüksek hızlı senaryolar için (örneğin 01005, 0201), çok kanallı elektrikli besleyiciler (örneğin., aynı anda tek bir besleme pozisyonunda birden fazla 8 mm bant yerleştirebilen) birim alan başına besleme miktarını en üst düzeye çıkarır. Çoklu Eğitim Düzenlemeleri: Düzenlenebilir besleme düzeni olan besleyiciler, farklı bileşen aralıklarını barındırmak için tercih edilir ve ekipmanın çok yönlülüğünü artırır.

ASM toplama ve yerleştirme makinesi (eski adıyla Siemens SIPLACE) öncelikle yüksek güvenilirliği, olağanüstü yerleştirme doğruluğu ve esnek üretim kapasitesi nedeniyle seçildi.Özellikle otomotiv elektroniği gibi zorlu endüstriler için uygundur., askeri ve tıbbi. İşte temel avantajlarının genel bir bakışı:** Eşsiz yerleştirme doğruluğu ve istikrarı:** Eşsiz yerleştirme basıncı kontrol teknolojisi kullanılarak, mükemmel bileşen yerleştirmesini sağlar.Mikro bileşenlerden büyük bileşenlere kadar her şeyle uyumludur., düzensiz şekilli parçalar, son derece düşük bir kusur oranı ile. ** Olağanüstü Esneklik ve Modülerlik:** Ekipman, çeşitli ürün türleri, küçük partiler veya büyük hacimler ile esnek üretim ihtiyaçlarına hızlı bir şekilde adapte olmak üzere kesintisiz hat değişimlerini destekler. ** Mükemmel Çıktı Verimliliği:** Gelişmiş akıllı görme ve hata düzeltme sistemleriyle donatılmış olan ultra yüksek hızlı modeller son derece yüksek verim gereksinimlerini karşılayabilir. Markanın gücü ve özel ekipman parametreleri hakkında daha fazla bilgi için, lütfen detaylı ürün modelleri ve teknik destek bilgileri için bizimle iletişime geçin. Fabrikanız için uygun olup olmadığını daha fazla değerlendirmek isterseniz lütfen şunları sorun:Öncelikle hangi elektronik ürünleri üretiyorsunuz (örneğin otomotiv elektroniği, tüketici elektroniği veya endüstriyel kontrol)? Üretim hattınız öncelikle büyük hacimli üretim için mi yoksa sık sık hat değişimleri gerektiren çok çeşitlilikli, küçük seri üretim için mi?

SMT (Surface Mount Technology) lehimli pasta yazıcıları, yüzey montaj teknolojisi (SMT) üretim hatlarında temel ekipmanlardır.Ana fonksiyonları, PCB'deki belirlenmiş bantlara mikron seviyesinde hassasiyetle hassas bir miktarda lehim pasta veya yapıştırıcı uygulamaktır, daha sonra bileşen yerleştirilmesi ve lehimlenmesi için güvenilir bir elektrik bağlantısı temeli sağlar. Ana fonksiyonları ve özellikleri şunları içerir: Kesin konumlandırma ve kaplama: PCB ile hizalamak için yüksek hassasiyetli bir şablon kullanılarak, lehimli pasta tahta yastıklarına hassas bir şekilde aktarılır,bileşen yerleştirme sırasında yanlış hizalama olmamasını sağlamak. Lehimleme için temel oluşturmak: SMT lehimleme kalitesi için tekdüze lehimleme pastası uygulaması çok önemlidir.yazıcı her kaynak ekleminin doluluğunu sağlamak için squeegee basıncını ve açısını kontrol eder, soğuk lehimli eklemlerden veya lehimli köprülerden kaçınmak (kısa devre). Otomatik Üretim: Modern SMT üretim hatları genellikle otomatik hizalama, otomatik squeegee uygulaması ve otomatik şablon temizleme özelliği ile tamamen otomatik lehimli pasta yazıcıları kullanır.Üretim verimliliğini ve verimliliğini önemli ölçüde artırmak. SMT işlemleri veya ekipmanları ile ilgileniyorsanız lütfen bana bildirin: Tam otomatik veya yarı otomatik bir yazıcı değerlendiriyor musunuz?Üretim hattınız öncelikle hangi ürün türlerini üretir (eÖrneğin, cep telefonu ana kartları, otomotiv elektroniği veya LED'ler)? Size daha spesifik seçim tavsiyeleri veya süreç optimizasyonu çözümleri sunabilirim.

ASM yerleştirme makinesinin onarımı, güvenlik, anti-statik, standartlaştırılmış teşhis ve orijinal üreticinin yedek parçalarının kullanımı ilkelerine sıkı sıkıya uymalıdır.Makine çalıştırılırken körü körüne sökülmesi veya çalıştırılması kesinlikle yasaktır.. Güç kapatma ve kilitleme/kesme (LOTO): Onarımdan önce ana güç ve gaz kaynağı kesilmelidir.Elektrik çarpması veya kazara mekanik çalıştırma önlemek için kondansörler tamamen boşaltılmalıdır.. Tam zamanlı anti-statik koruma: Anti-statik bileklik kemerleri ve anti-statik kıyafetler takın ve topraklanmış bir anti-statik paspas kullanın.Özellikle ana kart gibi elektrostatik hassas bileşenleri kullanırken, kodlayıcı ve görme sistemi. Doğru hata teşhisi çok önemlidir: Öncelikle, ekipman alarm kodlarını (CSB, SMPS-09 hataları gibi) okuyun, günlükleri izleyin,ve tahta veya nozzles amaçsız değiştirme önlemek için sorun giderme için "fenomen-modül-signal zinciri" mantığını kullanın. Orijinal üreticinin veya sertifikalı uyumlu yedek parçaları kullanın: Besleyici, al ve yerleştirme başları, kodlayıcılar ve güç modülleri (SMPS-09 gibi) gibi kritik bileşenleri değiştirirken,Elektriksel ve mekanik özelliklere uygun olmalıdırlar.Aksi takdirde, kalibrasyon arızası veya kaskad hasarı meydana gelebilir. **Sıcak fişleme kabloları ve panellerinin kesinlikle yasaklanması:** X/Y eksen sürücüleri, görüntü arayüzleri ve I/O panelleri içeren bileşenler için,Elektrik bağlantısı sırayla sökülmeden ve monte edilmeden önce kesilmelidir.Kablo pozisyonları yanlış yerleştirmeyi önlemek için işaretlenmelidir. ** Onarım sonrası kalibrasyon ve doğrulama zorunludur:** Yerleştirme başını, optik sistemi veya mekanik eksenleri içeren herhangi bir onarım, nozel yüksekliğini öğrenme, koaksiyalite düzeltmesi,Haritalama doğruluğu telafiDoğrudan üretime geçmeyin. ** Çevre ve kayıt kontrolü:** Onarımlar temiz, kuru (nem < 60%), titreşimsiz bir ortamda yapılmalıdır.yedek parça numaraları, ve kalibrasyon verileri, ekipman sağlığı kayıtlarını oluşturmak için. ** Karmaşık arızalar profesyonel destek gerektirir:** Güç kaynağı kutusundaki kırmızı ışık (SMPS-09), CSB güvenlik modülü arızası, servo tahrik arızası veya görme sistemi arızası gibi sorunlar için,Çip düzeyinde onarım yeteneği olmayanlar, daha fazla hasarı önlemek için ASM yetkili bir servis sağlayıcısı ile iletişime geçmelidir.. Eğer SMPS-09 güç kaynağı kutusu (genellikle kırmızı ışık/çıkış yok) etkin ise, öncelikle 24V kontrol devresinin sürekli olup olmadığını, acil durma devresinin (EMG) kapalı olup olmadığını kontrol edin.ve dış yenilenme direnci açık devreye bağlı ise (∞ direniş)- Sürüş modülünü doğrudan değiştirmeyin. 0,1°'yu aşan bir seviye sapması, yerleştirme düzensizliğine ve rehber rayların anormal aşınmasına neden olur. Onarımdan sonra,makinenin seviyesi yüksek hassasiyetli bir elektronik seviye kullanarak tekrar kontrol edilmelidir.. Önleme tedaviden iyidir: Fırçayı / optik pencereyi her 500 saatte bir temizlemek ve zamanlama kemerini ve rehber ray yağlamasını her 2000 saatte bir kontrol etmek önerilir.Beklenmedik duraklama sürelerini azaltmak için önleyici bakım planı oluşturun.

ASM E serisi (ASM'den SIPLACE E), üst düzey modellerin hassas teknolojisini olağanüstü esneklikle birleştiren, yüksek karışımlı, yüksek kaliteli üretim için tasarlanmış orta sınıf bir SMT yerleştirme makinesidir. Temel özellikleri şunları içerir:Yüksek hassasiyet ve yüksek hız: Gelişmiş doğrusal tahrik motorları ve yüksek hassasiyetli optik teraziler kullanan tek bir makine, saatte 45.300 cph'ye kadar yerleştirme hızlarına ulaşabilir. Geniş bileşen yelpazesi: Çeşitli karmaşık devre kartlarını barındıran, mikro boyutlu (örn. 01005) büyük, düzensiz şekilli bileşenlere (200 mm × 110 mm'ye kadar) kadar çeşitli bileşenleri yerleştirme kapasitesine sahiptir. Akıllı besleme teknolojisi: Smartfeeders E çalışırken değiştirilebilir teknolojiyi destekleyerek, makineyi durdurmadan besleyicinin takılmasına ve çıkarılmasına olanak tanır, geçiş ve üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır. Esnek değiştirme yeteneği: Çok çeşitli, küçük partili üretimin ihtiyaçlarını karşılamak için hızlı değiştirmeleri destekleyen, hareketli bir değiştirme taşıyıcısıyla (ön ve arka çift taşıyıcı tasarımı) donatılmıştır. Üst düzey platform DNA'sı: Üst düzey SIPLACE platformuyla aynı yazılım kontrol sistemini kullanarak sapmasız görüntü işleme ve uygun programlama izleme olanağı sağlar. E serisinin üretim hattınıza nasıl entegre edilebileceği hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz lütfen bana bildirin:Günlük üretim kapasitesi hedefiniz nedir?Öncelikle ne tür bileşenleri monte ediyorsunuz (örn. standart yüzeye montaj, özel şekilli bileşenler veya çok küçük bileşenler)?Ana ürün alanlarınız nelerdir (örneğin tüketici elektroniği, otomotiv elektroniği, endüstriyel kontrol vb.)?

İkinci el ASM (eski adıyla Siemens SIPLACE) al ve yerleştir makineleri (ilk SIPLACE D/DP serisi gibi) endüstriyel üretimde mükemmel şekilde kullanılabilir ve geniş bir pazar varlığına sahiptir. Ancak bunların doğrudan kullanıma uygunluğu aşağıdaki temel faktörlere bağlıdır: 1. Makinenin Durumu ve Maça Aşınması * Hareket Kontrol Sistemi: X/Y ekseni servo motorlarında, kılavuz vidalarda ve kılavuz raylarda ciddi aşınma, yerleştirme doğruluğunu ve çalışma hızını doğrudan etkileyecektir. Satın almadan önce makinenin belirtilen yerleştirme doğruluğuna ulaşıp ulaşmadığını test etmek önemlidir (özellikle 0201 veya yüksek hassasiyetli BGA'lar gibi küçük bileşenler için). * Yerleştirme Başlığı: TwinStar gibi yerleştirme başlıklarının püskürtme uçlarında aşınma, motor yaşlanması ve hava sızıntısı olup olmadığını kontrol edin. * Görüş Sistemi: Endüstriyel kameralar ve ışık kaynakları, bileşen tanımlama için çok önemlidir. İlk DP serisi kamera sistemleri mevcut modeller kadar net olmayabilir ve kameranın eskimesi verim oranının düşmesine neden olabilir. 2. Yazılım Versiyonu ve Üretim Desteği * İşletim Sistemi: İlk ekipmanlar, siber güvenlik risklerine açık olan veya resmi desteği olmayan Windows 2000 veya Windows XP üzerinde çalışabilir. Yazılım lisansını ve sistem işlevselliğini doğrulayın. * Programlama ve İçe Aktarma: Eski ekipmandaki yazılımın, üretime hızlı program aktarımı için yaygın olarak kullanılan CAD verilerini ve Gerber dosyalarını başarıyla ayrıştırabildiğini doğrulayın. 3. Temel Bileşenler ve Satış Sonrası Hizmet * Parça Temini: ASM (Siemens) ekipman parçaları nispeten pahalıdır. Piyasada çok sayıda kurtarılmış, yenilenmiş ve üçüncü taraf yedek parça bulunsa da, satın almadan önce sarf malzemelerinin (nozullar, kayışlar ve vakum valfleri gibi) kaynak kanallarını ve fiyatlarını doğrulayın. * Bakım ve Bakım: SMT ekipmanı profesyonel, düzenli kalibrasyon ve bakım gerektirir. Ekibinizin veya üçüncü taraf mühendislerinizin bu model için kalibrasyon, kurşun vidaları yağlama ve doğruluğu geri yükleme becerisine sahip olduğundan emin olun. Satın Alma ve Kullanım Önerileri 1. Yerinde Prototipleme Testi: Besleyici hata oranını ve yerleştirme doğruluğunu doğrulamak için tedarikçinin makineyi açtığından ve gerçek PCB kartınızı ve bileşenlerinizi kullanarak prototip oluşturma testleri yaptığından emin olun. 2. Genel Maliyetleri Hesaplayın: Kullanılmış ekipmanın ilk satın alma maliyeti düşük olsa da, eskiyen servo motorların değiştirilmesi, besleyicilerin satın alınması ve anakartların onarılması gibi sonraki harcamalar önemli bir tutara ulaşabilir. 3. Besleyici Yapılandırmasını Onaylayın: Üretim ihtiyaçlarınızı karşıladıklarından emin olmak için makineyle birlikte verilen besleyicilerin ve malzeme arabalarının miktarını ve özelliklerini doğrulayın. ASM'nin kullanılmış besleyicileri nispeten pahalıdır. Özet: İkinci el ASM DP pick-and-place makineleri donanım mimarisi açısından oldukça sağlam ve dayanıklıdır. Mekanik hassasiyet hasar görmediği, görüntü sistemi düzgün çalıştığı ve yedek parça/yazılım desteği mevcut olduğu sürece, küçük ve orta ölçekli SMT işleme tesisleri veya çok çeşitli, küçük partili üretim senaryoları için çok uygun maliyetli bir seçimdir.