품질 ASM SMT 기계 부품 & ASM SMT 피더 공장

ASM(Siemens/SIPLACE) 픽 앤 플레이스 기계 액세서리는 주로 노즐 및 배치 헤드 구성 요소, 피더 및 피드 테이블, 비전 시스템 액세서리, 기계식 변속기 및 제어 구성 요소, 공압 시스템 및 소모품의 다섯 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 다음은 각 핵심 액세서리 카테고리에 대한 자세한 설명입니다.* **노즈 및 배치 헤드 구성 요소:** 다양한 크기의 표준 및 맞춤형 노즐과 일치하는 노즐 로드, 노즐 홀더 및 배치 헤드(예: CP, X 및 TX 시리즈 배치 헤드)가 포함됩니다. 부품을 직접 쥐고 배치하기 위한 핵심입니다.* **피더 및 피드 테이블:** 다양한 전기 피더(예: 테이프 피더 및 진동 피더), 피드 플랫폼(COT) 및 접합 테이프 및 접합 클램프와 같은 접합 보조 장치가 포함됩니다. 배치 헤드에 구성품을 지속적이고 정확하게 공급하는 데 사용됩니다.* **비전 및 광학 시스템:** 센터링 카메라, 플라잉 카메라(비전 헤드), 산업용 렌즈, LED 광원 보드, 카메라 판독 헤드 등이 있습니다. 정확한 구성 요소 식별, 각도 수정 및 마크 포인트 위치 지정을 담당합니다. 기계식 변속기 및 제어 구성 요소: X/Y/Z 축 서보 모터, 드라이버, 판독 헤드 및 선형 스케일, 다양한 리드 나사, 가이드 레일, 벨트 및 축 제어 카드를 포함합니다. 고속 작동 중에 픽 앤 플레이스 기계의 높은 정밀도와 안정성을 보장합니다. 공압 시스템 및 소모성 부품: 솔레노이드 밸브, 실린더, 진공 발생기, 공기 파이프 커넥터 및 필터, 밸브 씰, 전용 유지 관리 그리스와 같은 장비 작동에 필수적인 구성 요소를 포함합니다. 사용 중인 특정 ASM 장비 시리즈(예: SIPLACE TX, X, E 시리즈 등)와 찾고 있는 부품이 수리/교체용인지 정기 유지보수용인지 알려주실 수 있는 경우 당사에 문의해 주세요.

ASM 배치 기계에 적합한 피더를 선택하는 것은 주로 부품 포장 유형, 테이프 / 릴 크기, 전기 또는 공기 인터페이스 및 생산 효율성 요구 사항에 달려 있습니다.과학적이고 정확한 선택 방법과 고려사항이 있습니다.: 1부품 포장 종류와 크기에 따라 선택피더의 주요 임무는 포장 재료에 적응하는 것입니다. 테이프 & 릴: 테이프 너비 (예를 들어, 8mm, 12mm, 16mm, 24mm, 32mm, 44mm, 56mm, 등) 및 공급 피치에 따라 선택이 필요한 가장 일반적인 표준 피더. 튜브: 불규칙한 모양의 부품에 적합하며, 튜브 너비와 높이에 따라 사용자 정의를 요구하거나 전용 튜브 진동 피더를 선택합니다. 트레이: 큰 IC 또는 특별한 불규칙한 모양의 구성 요소에 적합하며, 일반적으로 웨플 팩 또는 전용 트레이 피더를 사용합니다. 대량: 진동식식기 또는 대량식기 모듈을 필요로 하는 무회로형, 대량 미세 부품. 2. ASM 모델 시리즈 및 드라이브 유형에 기초하여 선택다른 세대 및 ASM 기계 시리즈의 피더 (예: 초기 Siplace 플랫폼 또는 현대 ASM 자동화 시리즈) 는 일반적으로 교환되지 않습니다. 전기 피더: 현재 주류 선택이며, ASM의 스마트 피더와 같은 높은 정확성, 속도 및 안정성을 제공하는 정확한 공급 제어에 스테퍼 모터를 사용합니다. 기압 피더: 오래된 장비에서 일반적으로 사용되며, 실린더로 구동되는 래체트 피더에 의존합니다. 비용이 낮지만 비교적 더 많은 유지 보수가 필요합니다. 3지능형 생산 및 유지보수 비용에 집중 스마트 피더 식별 (RFID): 재료 잘못된 요크 예방, 자동 부품 번호 캘리브레이션,그리고 피더 수명 추적. 캘리브레이션 없는 설계:빠른 해체 및 조립을 지원하고 복잡한 수동 조정 및 정렬 (핀없는) 을 필요로하지 않는 피더 모델을 선택하는 것은 생산 라인 전환 (NPI) 시간을 크게 줄일 수 있습니다.. 4- 수량 및 유연성을 맞추어: 단일 레일 및 멀티 레일 피더: 작은 구성 요소 (예를 들어 01005, 0201) 의 장착을 포함하는 고속 시나리오를 위해, 다채널 전기 피더 (예를 들어., 하나의 피더 위치에서 동시에 여러 8mm 테이프를 수용 할 수 있습니다) 단위 면적 당 피드 양을 최대화합니다. 다중 피치 조정: 조정 가능한 피치 피처가 다양한 구성 요소 간격을 수용하여 장비의 다재다능성을 향상시키는 것이 좋습니다.

ASM 픽 앤 플라스 기계 (옛 시멘스 SIPLACE) 는 높은 신뢰성, 뛰어난 배치 정확성 및 유연한 생산 용량으로 주로 선택되었습니다.그것은 특히 자동차 전자기기와 같은 까다로운 산업에 적합합니다, 군사, 그리고 의료. 다음은 그 주요 장점의 개요입니다.**비례 없는 배치 정확성 및 안정성:** 독특한 배치 압력 제어 기술을 활용하여 완벽한 부품 배치를 보장합니다. 정확도는 ±15μm에 달합니다.마이크로 컴포넌트부터 대형까지, 불규칙한 모양의 부품, 매우 낮은 결함 비율. **비범한 유연성 및 모듈성:** 장비는 연속적인 라인 변경을 지원하며 다양한 제품 유형, 소량 또는 대용량으로 유연한 생산 요구에 신속하게 적응합니다.. ** 우수한 출력 효율성:** 첨단 지능형 비전 및 오류 수정 시스템으로 장착 된 초고속 모델은 매우 높은 처리량 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 브랜드 강도 및 특정 장비 매개 변수에 대한 자세한 정보는 자세한 제품 모델 및 기술 지원 정보를 위해 저희에게 문의하십시오. 만약 당신이 당신의 공장에 적합한지 여부를 더 자세히 평가하고 싶다면, 물어보십시오:주로 어떤 종류의 전자 제품을 제조합니까 (예를 들어 자동차 전자제품, 소비 전자제품 또는 산업 제어)? 생산 라인은 주로 대용량 생산을 위해 사용되나요? 아니면 빈번한 라인 변경이 필요한 다양한 소량 생산을 위해 사용되나요?

SMT (Surface Mount Technology) 용접 페이스트 프린터는 표면 마운트 기술 (SMT) 생산 라인의 핵심 장비입니다.그들의 주요 기능은 PCB에 지정 된 패드에 정밀한 양의 용매 페이스트 또는 접착제를 적용하는 것입니다 (인프린트 서킷 보드) 미크론 수준의 정확성, 후속 부품 배치 및 용접을위한 신뢰할 수있는 전기 연결 토대를 제공합니다. 주요 기능과 특징은 다음과 같습니다: 정밀 위치 및 코팅: PCB와 조화를 이루기 위해 고정도 스텐실을 사용하여 용매 페이스트는 판 패드에 정확하게 전송됩니다.부품 배치 중에 오차가 발생하지 않도록 하는 것. 솔더링의 기초를 마련: SMT 솔더링 품질에 대해 균일한 솔더 페이스트 적용이 중요합니다.프린터는 각 로더 관절의 가득 차 있는지 확인 하기 위해 압력과 스퀴지의 각도를 제어, 차가운 용접 결합 또는 용접 브리지 (단회) 를 피합니다. 자동 생산: 현대 SMT 생산 라인은 종종 자동 정렬, 자동 스퀴지 적용 및 자동 스텐실 청소를 특징으로 한 완전히 자동화된 솔더 페이스트 프린터를 사용합니다.생산 효율성과 생산량을 크게 향상시키는. SMT 프로세스나 장비에 관심이 있으시면 알려주세요: 완전 자동 또는 반 자동 프린터를 평가하고 있습니까?당신의 생산 라인은 주로 어떤 종류의 제품을 제조합니까?예를 들어, 휴대 전화 메인보드, 자동차 전자제품 또는 LED)? 더 구체적인 선택 조언이나 프로세스 최적화 솔루션을 제공할 수 있습니다.

ASM 배치 기계 수리 안전, 반 정적, 표준 진단 및 원본 제조업체 예비 부품의 사용을 원칙에 엄격하게 준수해야합니다.기계가 켜져 있는 동안 맹목적으로 분리하거나 작동하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.. 전원 차단 및 잠금/절단 (LOTO): 수리 전에 주 전원 및 가스 공급을 끊어야 합니다.그리고 콘덴서들은 전기 충격이나 우연한 기계적 시작을 방지하기 위해 완전히 배열되어야 합니다.. 정전 방지 보호: 정전 방지 손목띠와 정전 방지 의류를 착용하고,특히 메인보드와 같은 정전적 민감한 구성 요소를 취급할 때, 인코더, 시각 시스템. 정확한 오류 진단은 무엇보다 중요합니다. 먼저 장비 알람 코드 (CSB, SMPS-09 오류와 같은) 를 읽고 로그를 관찰하십시오.그리고 "현상 모듈 신호 체인"논리를 사용하여 보드 또는 노즐의 목적없는 교체 방지 문제 해결. 원본 제조업체 또는 인증된 호환성 예비 부품 사용: 피더, 픽 앤 플라스 헤드, 인코더 및 전원 모듈 (SMPS-09과 같은) 과 같은 중요한 구성 요소를 교체하는 경우,전기 및 기계적 사양에 적합해야 합니다.; 그렇지 않으면 캘리브레이션 고장 또는 캐스캐딩 손상이 발생할 수 있습니다. ** 뜨겁게 연결되는 케이블 및 보드를 엄격히 금지합니다:** X/Y 축 드라이브, 비전 인터페이스 및 I/O 보드를 포함하는 부품에 대해전원이 분리되고 연속적으로 조립되기 전에 단속되어야 합니다.케이블 위치는 잘못된 삽입을 방지하기 위해 표시되어야 합니다. ** 수리 후의 캘리브레이션 및 검증은 필수입니다:** 배치 헤드, 광 시스템 또는 기계 축을 포함하는 모든 수리에는 노즐 높이 학습, 동축성 수정,지도 정확도 보상, CPK 테스트를 직접 생산하지 마십시오. **환경 및 기록 관리:** 수리 작업은 깨끗하고 건조한 (습기

ASM E 시리즈(ASM의 SIPLACE E)는 고급 모델의 정밀 기술과 뛰어난 유연성을 결합하여 다품종, 고품질 제조를 위해 설계된 미드레인지 SMT 실장 기계입니다. 핵심 기능은 다음과 같습니다.고정밀 및 고속: 고급 리니어 드라이브 모터와 고정밀 광학 스케일을 활용하여 단일 기계로 최대 45,300cph의 배치 속도를 달성할 수 있습니다. 넓은 구성 요소 범위: 마이크로 크기(예: 01005)부터 크고 불규칙한 모양의 구성 요소(최대 200mm × 110mm)까지 구성 요소를 배치할 수 있어 다양하고 복잡한 회로 기판을 수용할 수 있습니다. 지능형 공급 기술: Smartfeeders E 핫스왑 기술을 지원하여 기계를 멈추지 않고도 공급 장치를 설치 및 제거할 수 있어 전환 및 생산 효율성이 크게 향상됩니다. 유연한 전환 기능: 이동식 교환 캐리지(전면 및 후면 이중 캐리지 설계)가 장착되어 있어 다양한 종류의 소규모 배치 생산 요구 사항을 충족하는 신속한 전환을 지원합니다. 하이엔드 플랫폼 DNA: 하이엔드 SIPLACE 플랫폼과 동일한 소프트웨어 제어 시스템을 활용하여 편차 없는 이미지 처리 및 편리한 프로그래밍 모니터링을 달성합니다. E-시리즈를 생산 라인에 통합하는 방법에 대해 자세히 알아보려면 다음을 알려주십시오.귀하의 일일 생산 능력 목표는 무엇입니까?어떤 유형의 구성 요소를 주로 장착합니까(예: 표준 표면 실장, 맞춤형 구성 요소 또는 초소형 구성 요소)?귀사의 주요 제품 영역은 무엇입니까(예: 가전제품, 자동차 전자제품, 산업 제어 등)?

중고 ASM(이전의 Siemens SIPLACE) 픽 앤 플레이스 기계(예: 초기 SIPLACE D/DP 시리즈)는 산업 생산에 완벽하게 사용 가능하며 시장 입지가 넓습니다. 그러나 직접 사용에 대한 적합성은 다음 주요 요소에 따라 달라집니다. 1. 기계 상태 및 코어 마모 * 모션 제어 시스템: X/Y축 서보 모터, 리드 스크류 및 가이드 레일의 심한 마모는 배치 정확도와 작동 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 구매하기 전에 기계가 명시된 배치 정확도를 달성할 수 있는지 테스트하는 것이 필수적입니다(특히 0201 또는 고정밀 BGA와 같은 소형 부품의 경우). * 배치 헤드: 트윈스타 등 배치 헤드의 노즐 마모, 모터 노후화, 공기 누출 등을 점검합니다. * 비전 시스템: 산업용 카메라와 광원은 구성 요소 식별에 매우 중요합니다. 초기 DP 시리즈 카메라 시스템은 현재 모델만큼 명확하지 않을 수 있으며 카메라 노후화로 인해 수율이 감소할 수 있습니다. 2. 소프트웨어 버전 및 생산 지원 * 운영 체제: 초기 장비는 사이버 보안 위험에 취약하거나 공식적인 지원이 부족한 Windows 2000 또는 Windows XP에서 실행될 수 있습니다. 소프트웨어 라이센스와 시스템 기능을 확인하십시오. * 프로그래밍 및 가져오기: 구형 장비의 소프트웨어가 일반적으로 사용되는 CAD 데이터 및 Gerber 파일을 성공적으로 구문 분석하여 신속한 프로그램을 생산에 가져올 수 있는지 확인합니다. 3. 핵심 구성 요소 및 애프터 서비스 * 부품 공급 : ASM(Siemens) 장비 부품은 상대적으로 고가이다. 시중에는 재활용품, 리퍼브품, 타사 예비 부품이 많이 나와 있지만 구매하기 전에 소모품(노즐, 벨트, 진공 밸브 등)의 소싱 채널과 가격을 확인하세요. * 유지 관리 및 유지: SMT 장비에는 전문적이고 정기적인 교정 및 유지 관리가 필요합니다. 팀이나 타사 엔지니어가 리드 나사를 교정하고 윤활하고 이 모델의 정확도를 복원할 수 있는지 확인하세요. 구매 및 사용 권장 사항 1. 현장 프로토타입 테스트: 공급업체가 기계의 전원을 켜고 실제 PCB 보드 및 구성 요소를 사용하여 프로토타입 테스트를 수행하여 피더 오류율과 배치 정확도를 확인하는지 확인합니다. 2. 전체 비용 계산: 중고 장비의 초기 구매 비용은 낮지만 노후된 서보 모터 교체, 피더 구매, 마더보드 수리 등의 후속 비용이 합산되면 상당한 금액이 될 수 있습니다. 3. 피더 구성 확인: 기계에 포함된 피더와 자재 카트의 수량과 사양을 확인하여 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하세요. ASM의 중고 피더는 상대적으로 비쌉니다. 요약: 중고 ASM DP 픽 앤 플레이스 기계는 하드웨어 아키텍처 측면에서 매우 견고하고 내구성이 뛰어납니다. 기계적 정밀도가 손상되지 않고, 비전 시스템이 제대로 작동하고, 예비 부품/소프트웨어 지원이 제공된다면 중소 규모 SMT 처리 공장이나 다품종, 소규모 배치 생산 시나리오에 매우 비용 효과적인 선택입니다.