Medyczna usługa ekspresowa 8-godzinna pilna produkcja PCBA dla prototypów klinicznych

Rozwój medyczny rzadko czeka, a pilna potrzeba zmontowanych płytek może wstrzymać badanie kliniczne lub wdrożenie w szpitalu. Nasz dedykowany kanał produkcji medycznej w sytuacjach awaryjnych może dostarczyć kompletny montaż PCBA w ciągu zaledwie 8 godzin, zachowując 100% zgodność ze standardami jakości ISO 13485. Po złożeniu pilnego wniosku o projekt medyczny, nasz zespół w ciągu 1 godziny tworzy dedykowaną grupę projektową, w ciągu 2 godzin kończy przegląd DFM i planowanie produkcji, w ciągu 4 godzin kompletuje przygotowanie materiałów BOM, a w ciągu 8 godzin kończy cały proces montażu i pełnego testowania. Szybkość jest tutaj powtarzalnym procesem, a nie pustą obietnicą.

• Pilna dostawa w 8 godzin: kompletny montaż PCBA medycznych w ciągu zaledwie 8 godzin bez pomijania żadnych obowiązkowych etapów inspekcji.
• Grupa projektowa w 1 godzinę: dedykowany zespół projektowy jest tworzony w ciągu 1 godziny od Twojego pilnego zgłoszenia.
• DFM i planowanie w 2 godziny: przegląd DFM i planowanie produkcji są zakończone w ciągu 2 godzin od rozpoczęcia.
• Przygotowanie BOM w 4 godziny: pełne przygotowanie materiałów jest zakończone w ciągu 4 godzin, wspierane przez dedykowany magazyn materiałów medycznych.
• Zapas bezpieczeństwa 200+ SKU: dedykowany zapas ponad 200 popularnych komponentów medycznych SKU skraca czas przygotowania materiałów z dni do godzin.
• 100% inspekcji zachowane: 3D SPI, AOI, X-ray, ICT i FCT są w pełni realizowane z kompletnymi zapisami danych, nawet w przypadku pilnych zamówień.
• Testowanie wypalania w 4 godziny: każda pilna partia nadal przechodzi 4-godzinne testowanie wypalania w wysokiej temperaturze przed opuszczeniem fabryki.

Ta zdolność jest szczególnie ważna w rozwoju medycznego sprzętu ratunkowego, weryfikacji prototypów badań klinicznych i pilnym uzupełnianiu małych partii dla producentów wyrobów medycznych. Kiedy szpital potrzebuje zamiennych płytek podczas niedoboru sprzętu, lub zespół projektowy musi zweryfikować prototyp przed kamieniem milowym regulacyjnym, kanał szybkiego obiegu utrzymuje projekt w ruchu, nie oddzielając szybkości od jakości. Ten sam przepływ pracy wspiera również pilne programy naprawy instrumentów i produkcję krótkich serii, która wypełnia lukę przed rozpoczęciem produkcji na pełną skalę, dzięki czemu opóźnienie w produkcji jednej płytki nigdy nie staje się opóźnieniem dla pacjenta.

Nawet w przypadku pilnych zamówień nigdy nie pomijamy żadnego obowiązkowego etapu inspekcji: inspekcja pasty lutowniczej 3D SPI, kontrola wizualna AOI, skanowanie rentgenowskie ukrytych punktów lutowniczych, testowanie elektryczne ICT i weryfikacja funkcjonalna FCT są w pełni realizowane z kompletnymi zapisami danych. Każda pilna partia nadal przechodzi 4-godzinne testowanie wypalania w wysokiej temperaturze przed opuszczeniem fabryki, a wszystkie dane dotyczące identyfikowalności są w pełni udokumentowane do późniejszego wykorzystania regulacyjnego. Płytki są pakowane w antystatyczne opakowania barierowe wilgoci z środkiem osuszającym i wzmocnionymi kartonami eksportowymi. Prosimy o kontakt z listą BOM, plikami Gerber i wymaganą datą dostawy w celu potwierdzenia dostępności szybkiego obiegu.