ASM Siplaceフィーダーモジュール 03084204-01 ローラー X12 V2

ASMシプレイスフィッダーモジュール 03084204-01 ROLLER X12 V2

ASM Siplace Feeder Module 03084204-01 Roller X12 V2は,ASM Siplace X12シリーズのテープフィードシステムのために特別に設計された精密設計のテープ進歩コンポーネントです.フードテープ輸送メカニズム内の重要な要素として, this roller assembly provides the controlled frictional drive interface that advances component carrier tape from the supply reel through the feeder channel to the pick-up position with consistent speed and positional accuracy厳格なOEM仕様で製造されています the 03084204-01 roller V2 variant represents the enhanced second-generation design incorporating improved bearing technology and surface treatment for extended service life and superior tape handling performance in high-throughput SMT production environments.

軸承の精度,表面の仕上げ品質,材料の耐久性も,以前のバージョンと比較してこれらの改善は,より一貫したテープの進歩に直接翻訳され,インデクシングの変動が減少し,ロール表面の磨きから粒子生成が減少します.予防保守の間隔を延長するX12フィッダープラットフォームの高速機能は,テープ輸送部品に大きな要求をします.そして03084204-01 V2ロールは,X12シリーズすべてのフィッダー構成と互換性を維持しながら,これらの性能要件を満たすために特別に設計されています..

• V2 強化ベアリング技術:精密密封されたベアリングが組み込まれています ローテーション摩擦が減少し 動作騒音が低くそして,以前のロール・イテレーションと比較して使用寿命が延長されました.交換間には数百万のテープ進行サイクルをサポートします.
• 摩擦表面を最適化する:The roller contact surface features a specially formulated surface treatment that provides consistent frictional engagement with carrier tape backing material while minimizing particulate generation and tape surface abrasion during high-speed advancement.
• X12シリーズ完全互換性:ASM Siplace X12 テープフィッダーシステム専用で設計され検証され,正確な機械統合,正しいテープ経路幾何学を保証しますそしてすべてのX12フィッダー変種で信頼性の高いテープ輸送性能.
• 硬化鋼鉄の建築:精密加工後の熱処理で高級硬化鋼合金から製造された超高容量のSMT生産に特有の連続的な運用負荷下で,特殊な耐磨性と寸法安定性を保証する.
• 精密地同心度:精密な同心度と流出容量までCNC磨き,部品のピックアップ精度を損なう周期的な速度変動や横向きのテープ漂流なしに均等なテープ進捗を保証します.
• 低粒子生成設計:The V2 surface treatment and sealed bearing configuration minimize the generation of microscopic wear particles that could otherwise contaminate the feeder mechanism or adjacent optical sensors during extended production runs.
• 迅速なメンテナンスの交換:ドロップイン型因子は,計画的なフィッダー予防保守中にローラーを迅速に交換し,フィッダの総回転時間を短縮し,生産資産を稼働させることができます.

03084204-01ロール X12 V2は,様々な表面マウント技術製造環境で動作するASM Siplace X12テープフィッダーメカニズム内の重要なテープ輸送部品です.高級消費電子機器の生産施設は,シフト毎に数百万の部品を処理するX12フィッダーでこれらのロールが提供する一貫したテープ進歩に依存していますテープのインデックス化における変動が,累積的に大きな投資収益損失を招く可能性があります. Automotive electronics manufacturing operations subject to IATF 16949 quality management standards depend on the V2 roller enhanced durability to maintain stable feeder performance across extended production campaigns with minimal maintenance intervention工業用電子機器と電源モジュール組成ライン重いコンポーネントは,より高いキャリアテープ質量と関連する慣性負荷であっても信頼性の高いテープ前進を保証する最適化された摩擦表面の恩恵を受けます..

This V2 roller is particularly well-suited for high-duty-cycle production environments where X12 feeders operate across multiple continuous shifts with minimal downtime windows for preventive maintenance. The sealed bearing design and low particle generation characteristics also make it appropriate for clean manufacturing environments where airborne particulate control is an important process quality consideration医療用電子機器の組み立てや航空宇宙用電子機器の生産など

Each 03084204-01 roller X12 V2 is individually packaged in anti-static protective wrapping with custom-molded foam inserts that securely cradle the roller body and protect the precision bearing surfaces and ground contact diameter from impact damage during transit泡製の包装設計は,表面と表面の接触を防ぐために,それぞれのロールを隣接する部品から隔離し,重要な同心度と表面仕上げ仕様を損なう可能性があります.外包装は,国際物流処理のための強化された輸出グレードの波紋紙箱で構成され,航空貨物および海上コンテナ輸送方式の間で扱われます..

私たちの品質保証システムは,生産されたすべてのローラーに対して包括的な検査とテストを実施しています.高精度座標測定機器を用いた次元検証は,ロール直径のOEM・ブループリント仕様に適合していることを確認する., 幅,軸承の穴の寸法,およびマウントインターフェイスの幾何学. 集中度と流出度測定は,滑らかでパルスのないテープの進捗を保証する≤0.01mmTIR仕様を検証します.表面荒さプロフィロメトリーは,最適化された摩擦表面仕上げパラメータを確認. 硬度試験は,ロールボディと接触面全体でHRC 58?? 62の材料特性を検証する. 機能回転試験は,スムーズなベアリング動作,低走動トルク,レーヤリングの騒音や振動がなく,早めの磨きの可能性を示します.完全な品質追跡性を確保するために,すべての測定値を記録する詳細な検査証明書が各出荷に付属します.すべてのフィッダーローラー部品のための包括的な保証カバーと応答的な販売後の技術サポートを保証します あなたのX12フィッダー車隊は信頼性の維持高性能のテープ輸送能力