ASM Siplace Feeder-Modul 03084204-01 ROLLER X12 V2

ASM-Stellfütterungsmodul 03084204-01 ROLLER X12 V2

Das ASM Siplace Feeder Modul 03084204-01 Roller X12 V2 ist eine präzise konstruierte Bändern-Fortschrittskomponente, die speziell für die ASM Siplace X12-Serie Bändern-Feeder-Systeme entwickelt wurde.Als kritisches Element im Transportmechanismus des Fütterbandes, this roller assembly provides the controlled frictional drive interface that advances component carrier tape from the supply reel through the feeder channel to the pick-up position with consistent speed and positional accuracy. nach strengen OEM-Spezifikationen hergestellt, the 03084204-01 roller V2 variant represents the enhanced second-generation design incorporating improved bearing technology and surface treatment for extended service life and superior tape handling performance in high-throughput SMT production environments.

Die Bezeichnung V2 zeigt an, dass es sich um die aktualisierte Überarbeitung der X12-Fütterwalze handelt, die Fortschritte in der Lagerpräzision, Oberflächenveredelung,und Materialbeständigkeit gegenüber früheren VersionenDiese Verbesserungen führen unmittelbar zu einer gleichbleibenderen Aufmachung des Bandes mit geringerer Indizierungsvariation, geringerer Partikelgenerierung durch Abnutzung der Rollenoberfläche,und verlängerte Intervalle der vorbeugenden WartungDie hohen Geschwindigkeiten der X12-Zuführplattform stellen erhebliche Anforderungen an die Bandtransportkomponenten.und die 03084204-01 V2-Rolle ist speziell darauf ausgelegt, diese Leistungsanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig die Kompatibilität mit allen Fütterkonfigurationen der X12-Serie zu erhalten.

• V2 Erweiterte Lagertechnologie:Die zweite Generation der Walze beinhaltet präzise versiegelte Lager, die eine geringere Drehreibung, geringeren Betriebslärm,und verlängerte Lebensdauer im Vergleich zu früheren Walzen-Iterationen, unterstützt Millionen von Band-Vorlaufzyklen zwischen den Austauschvorgängen.
• Optimierte Reibungsoberfläche:The roller contact surface features a specially formulated surface treatment that provides consistent frictional engagement with carrier tape backing material while minimizing particulate generation and tape surface abrasion during high-speed advancement.
• Vollkompatibilität der Serie X12:Konzipiert und validiert ausschließlich für ASM Siplace X12-Tape-Feeder-Systeme, die eine präzise mechanische Integration, eine korrekte Bandbahngeometrie,und zuverlässige Bandtransportleistung für alle X12-Varianten.
• Verhärtetes Stahlbauwerk:aus einer hochwertigen gehärteten Stahllegierung hergestellt mit einer präzisen Wärmebearbeitung nach der Bearbeitung,Ausnahmsweise verschleißbeständig und maßstablich stabil unter den für die SMT-Produktion in großen Mengen charakteristischen Dauerbelastungen.
• Präzisions-Bodenkonzentrizität:CNC-Schleifmaschine, um die Konzentrizität und die Auslaufverträglichkeiten zu erhöhen, um eine einheitliche Vorwärtsbewegung des Bandes ohne periodische Geschwindigkeitsschwankungen oder seitliche Bandverschiebung zu gewährleisten, die die Aufnahmegenauigkeit der Bauteile beeinträchtigen könnte.
• Konstruktion für eine geringe Partikelproduktion:The V2 surface treatment and sealed bearing configuration minimize the generation of microscopic wear particles that could otherwise contaminate the feeder mechanism or adjacent optical sensors during extended production runs.
• Schneller Wartungsersatz:Der Einfallformfaktor ermöglicht einen schnellen Rollenaustausch während der geplanten vorbeugenden Wartung des Feeders, reduziert die Gesamtdurchlaufzeit des Feeders und hält die Produktionsanlagen in Betrieb.

Die 03084204-01 Walze X12 V2 ist eine wichtige Bandtransportkomponente innerhalb der ASM Siplace X12-Bandzufuhrmechanismen, die in verschiedenen Produktionsumgebungen mit Oberflächenmontagetechnologie eingesetzt werden.Die Produktionsanlagen für Großhandelselektronik setzen auf die durchgängige Vorbereitung der Bänder durch diese Walzen in X12-Zuführern, die Millionen von Komponenten pro Schicht verarbeiten., wobei alle Schwankungen der Bandindexation zu erheblichen kumulativen Verlusten bei der Platzierung führen können. Automotive electronics manufacturing operations subject to IATF 16949 quality management standards depend on the V2 roller enhanced durability to maintain stable feeder performance across extended production campaigns with minimal maintenance interventionIndustrieelektronik und Montageanlagen für LeistungsmoduleSchwerere Bauteile profitieren von der optimierten Reibungsoberfläche, die eine zuverlässige Vorwärtsbewegung des Bandes auch bei höherer Trägerbandmasse und zugehörigen Trägheitsbelastungen gewährleistet..

This V2 roller is particularly well-suited for high-duty-cycle production environments where X12 feeders operate across multiple continuous shifts with minimal downtime windows for preventive maintenance. The sealed bearing design and low particle generation characteristics also make it appropriate for clean manufacturing environments where airborne particulate control is an important process quality consideration, wie die Montage von medizinischer Elektronik und die Herstellung von Elektronik für die Luftfahrtindustrie.

Each 03084204-01 roller X12 V2 is individually packaged in anti-static protective wrapping with custom-molded foam inserts that securely cradle the roller body and protect the precision bearing surfaces and ground contact diameter from impact damage during transitDie Schaumstoffverpackung isoliert jede Rolle von benachbarten Komponenten, um Oberflächenkontakte zu vermeiden, die die kritische Konzentrizität und Oberflächenveredelung beeinträchtigen könnten.Außenverpackungen bestehen aus verstärkten Wellpappekartons der Ausfuhrqualität, die für die internationale Logistikverarbeitung im Luft- und Seecontainerverkehr geeignet sind.

Unser Qualitätssicherungssystem führt für jede produzierte Walze eine umfassende Inspektion und Prüfung durch.Dimensionelle Überprüfung mit hochpräzisen Koordinatenmessgeräten bestätigt die Konformität mit den OEM-Blauwerkspezifikationen für den RollendurchmesserDie Konzentrizität und die Auslaufmessung validieren die ≤ 0,01 mm TIR-Spezifikation, die einen reibungslosen, pulsationsfreien Vormarsch des Bandes gewährleistet.Die Oberflächenrauheitsprofilometrie bestätigt die optimierten Parameter der Reibungsoberflächenbearbeitung. Die Härteprüfung überprüft die Material-Eigenschaften der HRC 58·62 über den Walzkörper und die Kontaktfläche hinweg. Die funktionelle Drehprüfung validiert einen reibungslosen Lagerbetrieb, ein geringes Drehmoment,und keine Lagergeräusche oder -schwingungen, die auf ein möglicherweise vorzeitiges Verschleiß hinweisen könntenJede Sendung enthält eine detaillierte Inspektionsbescheinigung, in der alle gemessenen Werte für eine vollständige Qualitätsverfolgbarkeit dokumentiert sind.Wir bieten eine umfassende Garantie-Abdeckung und reaktionsschnelle technische Unterstützung nach dem Verkauf für alle Feeder-Roller-Komponenten, um sicherzustellen, dass Ihre X12-Feeder-Flotte zuverlässig, hochleistungsfähige Bandtransportfähigkeit.