Alimentatore di etichette compatto multi-riga ASM Siemens SX1 SX2 SX4 DX1 DX4 TX2 compatibile con macchine di posizionamento SMT

Alimentatore di etichette compatto multi-riga ASM Siemens SX1 SX2 SX4 DX1 DX4 TX2 Macchina di posizionamento SMT compatibile

L'alimentatore di etichette compatto per le serie ASM/Siemens SX, DX e TX è una soluzione versatile per l'alimentazione di etichette progettata per integrarsi con le piattaforme di pick-and-place SMT SX1, SX2, SX4, DX1, DX4 e TX2. Progettato per il supporto di etichette multi-riga e applicazioni ad alta densità, questo alimentatore offre un posizionamento preciso delle etichette con una larghezza compatta X44 che ottimizza l'utilizzo dello spazio della macchina. Trattando le etichette come componenti di posizionamento standard, elimina la necessità di macchinari di etichettatura dedicati, sfruttando al contempo la piena precisione e velocità della tua infrastruttura di apparecchiature SMT esistente.

• Supporto etichette multi-riga: Progettato esplicitamente per applicazioni di etichettatura ad alta densità, questo alimentatore supporta configurazioni di etichette a riga singola e multi-riga fino a 35 mm di larghezza. Le linee di produzione possono gestire complessi assemblaggi di PCB multi-etichetta in un unico passaggio, aumentando drasticamente la produttività per la produzione di elettronica avanzata.
• Ampia compatibilità con le macchine: Nativamente compatibile con l'intera gamma di macchine ASM/Siemens serie SX, DX e TX, tra cui SX1, SX2, SX4, DX1, DX4 e TX2. Questa versatilità multipiattaforma consente ai produttori di standardizzare le proprie apparecchiature di alimentazione delle etichette su più linee di produzione, semplificando la gestione dell'inventario e la formazione degli operatori.
• Design compatto alimentatore X44: Il sottile profilo di larghezza dell'alimentatore X44 conserva prezioso spazio sul tavolo della macchina, consentendo disposizioni di alimentatori più dense e un numero maggiore di componenti per ciclo di posizionamento. Questa efficienza spaziale è particolarmente critica per gli ambienti di produzione ad alto mix in cui la massimizzazione dell'utilizzo della macchina influisce direttamente sulla redditività.
• Sensore di posizione a fibra ottica: Un sistema di sensori a fibra ottica di precisione rileva il posizionamento delle etichette con una precisione sub-millimetrica. Il sensore attiva l'avanzamento dell'etichetta solo quando l'etichetta precedente è stata completamente prelevata, prevenendo doppie alimentazioni e garantendo una qualità di posizionamento costante su lunghi cicli di produzione.
• Contatore elettronico con interfaccia LCD: Il contatore elettronico integrato registra l'utilizzo delle etichette in tempo reale, visualizzato chiaramente sul pannello di controllo LCD. Gli operatori possono monitorare i tassi di consumo, pianificare in modo proattivo le sostituzioni dei rotoli di etichette e generare report di produzione per la tracciabilità e l'ottimizzazione dei processi.
• Configurazione e regolazione senza attrezzi: L'installazione non richiede attrezzi speciali o modifiche alla macchina. L'intuitiva interfaccia LCD guida gli operatori attraverso i parametri di configurazione, inclusi velocità del motore, distanza di uscita dell'etichetta e posizione centrale di PICKUP. Gli operatori della linea SMT possono raggiungere la piena operatività dopo una formazione minima.
• Controllo velocità stepless: La velocità di uscita dell'etichetta è continuamente variabile da 1 a 10 metri al minuto, consentendo una sincronizzazione precisa con i tempi ciclo della testa di posizionamento. Questa regolazione stepless elimina i divari di velocità riscontrati negli alimentatori a velocità a gradini, ottenendo una produttività ottimale per qualsiasi dimensione di etichetta o schema di posizionamento.

Questo alimentatore di etichette multi-riga è progettato per i requisiti esigenti degli ambienti di produzione delle serie SX, DX e TX nell'industria manifatturiera elettronica. Le applicazioni tipiche includono l'etichettatura di PCB ad alta densità per l'elettronica automobilistica in cui più etichette di identificazione e tracciabilità devono essere applicate su un'unica scheda, l'assemblaggio di elettronica di consumo che richiede diverse dimensioni di etichette su diverse regioni della scheda e sistemi di controllo industriale in cui etichette durevoli e posizionate con precisione sono fondamentali per la conformità normativa. L'ampia compatibilità dell'alimentatore con le piattaforme SX, DX e TX lo rende particolarmente prezioso per i produttori che operano in reparti di produzione con macchine miste. La sua capacità di supporto multi-riga consente l'alimentazione simultanea di diversi tipi o dimensioni di etichette in un unico ciclo di produzione, una capacità che gli alimentatori a riga singola non possono offrire. Il design compatto X44 avvantaggia anche le strutture con layout di apparecchiature vecchi o con spazio limitato, consentendo la massima densità di alimentatori senza modifiche alla macchina.

Ogni alimentatore di etichette compatto è imballato in modo sicuro in un cartone rinforzato di grado export con ammortizzazione in schiuma multistrato tagliata su misura per proteggere i componenti di precisione durante il transito internazionale, inclusi trasporto marittimo e aereo. Ogni unità è sottoposta a un rigoroso processo di controllo qualità pre-spedizione che include la verifica dell'accuratezza dell'alimentazione delle etichette a diverse velocità, test di compatibilità del protocollo di comunicazione con le interfacce delle macchine SX, DX e TX, verifica della calibrazione del sensore a fibra ottica e un test di stress operativo prolungato di 24 ore. Il nostro processo di produzione certificato ISO9001 e la conformità CE garantiscono una qualità costante e l'adesione agli standard di sicurezza internazionali. Una garanzia di 12 mesi contro i difetti di fabbricazione è inclusa con ogni acquisto. Offriamo anche soluzioni di imballaggio personalizzate, branding OEM e spedizione consolidata su pallet per ordini all'ingrosso per ridurre al minimo i costi logistici e i tempi di transito.